(2)因频率很低(一般应用在0．05～1 Hz)，相当于直流，所以电弧稳定，发热效率高。
    (3)电极中的电流密度均匀，不存在趋肤效应，使电极端部呈现“平顶”，消除了“毛笔尖状”带来的种种弊端。因此，电极烧损平均，电弧稳定，电极的损耗大大降低。
    (4)由于采用了低频电源供电，大大降低了短网的电抗，因此短网的长度和分布几乎不产生什么影响。所以简化了短网安装的难度。
    (5)低频电流感应的磁场力使熔池铁水受到强烈的搅拌，电极电流之间会产生电动力，每当电流切掾时，电动力由吸引变排斥(或由排斥变吸引)，在炉内产生电磁搅拌，从而使热力均匀，铁水升温快，加速了还原反应，缩短了熔炼的时间，提高了产品质量和产量。
    (6)由于低频电源本身就是一个无触电开关，当需要停炉时，不必断开高压开关，只要打“封锁”，低频电源就会停止送电，按下“复位”，就可重新投入生产。大大提高了高压负荷开关的寿命。
    (7)采用电极自动提升技术，避免了人工升降电极劳动强度大的缺点，自动保持入炉功率为最大。

4 低频矿热炉运行经济效益分析
    通过对现有低频电源矿热炉几年来运行情况的观察统计得出，将工频改为低频后，矿热炉可提高产量10％以上，节电5％以上。现以某公司63 000 KVA高碳锰铁电炉为例，计算经济效益：
    改造前：平均日产量：35 t，电耗：3 500度／t，电费0．35元／度，每吨利润为850元；
    改造后：
    产量提高10％，日增产为：3．5 t；
    年产量(按330天计算)为12 705 t；
    年节约电费为：77．8万元；
    年增产纯效益为：77．8万元；
    改造后比改造前纯增利润为：176万元。

5 结 语
    铁合金工业是能耗最大的行业之一，高昂的电力价格和严格的环境保护法几乎使铁合金行业难以生存，几乎所有国家的铁合金企业都在寻求电炉的经济负荷下运行的途径。以低频电源技术改造工频矿热炉，是一个投资少，见效快的项目。它对资源的综合利用、环境保护、节能降耗都有着重要意义。