B220型龙门刨床的进刀是由进刀继电器机构控制的，该机构同时又受行程开关制约。

　　当工作台移动到返回行程末尾时，给出进刀信号，刀架电动机开始转动进刀。由电动机带动的圆盘也开始转动，当转到一定的角度时，圆盘的齿将进刀继电器顶开，控制电动机的接触器失电断开，进刀停止。依靠不同的圆盘，不同的距离，就可以控制进刀量。如果同时配以机械齿轮改变圆盘的转速．就可以获得大范围可调的进刀量。随着时间的推移，进刀继电器和圆盘齿因频繁运动而磨损严重，使精度下降，影响了加工的产品质量。另外，进刀齿轮机构复杂，易出故障且操纵困难，制约了经济的发展。改进后的龙门刨床采用了一台6.5kVA的小型变频器，交替控制垂直刀架，左、右侧刀架三台2.2kW的进给电机，形成了一个新的自动进给系统，较好地解决了这个问题。在刨床作业时，由于垂直刀架．左、右侧刀架同时工作的机会很少，所以，只用一合变频器交替拖动三台2.2kW的进给电机，这样既圆满地解决了问题，同时又节约了购买另外两台变频器的资金。且具有系统简单，调节方便，控制准确．易于维修等优点。

　　具体做法见电路原理下图。

　　在上图电路中，变频器输入端串有交流电抗器F．它的作用是抑制谐波电流，提高功率因数，削弱浪涌电流对变频嚣的冲击及电源电压不平衡的影响。F2为防辐射滤波器，主要由高频电容构成，它主要是吸收掉频率很高的具有辐射能量的谐波成分，防止影响其他电器。

　　F3为输出滤捩器，由电感线圈构成，它可以有效地削弱输出电流中的高频谐波成分，非但起到抗干扰的作用，还能削弱电动机中由高频谐波电流引起的附加转矩。

　　在变频器使用中，对于变频器的输出端不允许接入电容器，以免在逆变导通（或关断）瞬间，产生峰值很大的充电（或放电）电流，损害逆变器。当输出端滤波器由LC电路构成时，滤波器接入电容器的一侧必须与电动机相连接。

　　在大多数情况下，变频器的输出侧应直接接至电动机。变频器和电动机之间，一般不允许接人接触器，以免电动机在某一频率下直接启动，引起过电流。如果在输出侧必须接入接触器，应确保先接通接触器，然后再使变频器开始升速。基于上述原因，在变频器输出侧接上三个15W/220V的白炽灯泡，然后将灯泡的另一端量Y形接法拧在一起。这样，接触器无论怎样动作变频器也不会空载。另外，白炽灯泡还可以放掉由电动机突然减速时形成的再生电能，防止过高电压反馈给变频器，造成变频器各部分器件受到损害。

　　在中图电路中．SBl为总停开关，采用带自锁功能的蘑菇开关。遇到紧急情况时按下此开关，整车全部停止运转，以确保生命及设备安全。

　　由中图电路可以看出，在中间继电器KA1、KA2控制线路中，必须先闭合控制垂直刀架，左、右侧刀架进给电机的接触器KMI、KM2、KM3中的任何一个辅助常开触点，然后，才可以使KAI、KA2动作。反过来讲，只要电动机脱离了变频器，变频器马上停止功率输出。这就符合了变频器的使用要求。KA1的一对常开触点，分别接在变频器外接端于FWD（正转）和公共端子DCM上．KAI闭合，电动机正转。KA2的一对常开触点分别接在变频器外接端子REV（反转）和公共端DCM上，KA2闭合，电动机反转。KA1、KA2控制电路互锁。用此电路前，首先要将变频器外部端子控制状态设置为短接运转状态。一般变频器都可以功能预置，控制电动机运转的接线端子有两种连接状态，一种是触发状态，即点动一下变频器就开始输出功率，电动机运转，停止时再按一下停止按钮；另一种是短接状态，即运转开关闭合电动机就运转，运转开关断开电动机就停。中间继电器KA3的一对触点接在Mll和公共端DCM端子上，其中Mll为多段速动能端子，可以设置为快速，KA3的另一对常开触点与时间继电器KT常开触点并联，KA3得电吸合则刀架可以快速移动。KT为通电延时时间继电器，选用了CF-1型电子时间继电器，延时时间设置为3s。KT电源通断受龙门刨床抬刀线圈控制开关ZH控制。

　　刨床工作台在刨完一刀后开始返回时，ZH得电吸合，抬刀线圈得电将刀具顶起，完成抬刀动作，同时，时间继电器KT通电工作．KT的常开触点闭合，变频器输出功率，电动机运转开始进刀，延时3s以后．KT的常开触点断开，进刀停止，完成进刀动作，进刀量多少受时间继电器KT的控制，同时也受变频器输出的电压和频率控制。当KT的时间已定时，只调节变频器的频率就可以了。KM1、KM2、KM3为三个互锁的交流接触器。在中图电路中，控制电动机正、反转的中间继电器KA1、KA2可以由选择开关代替以简化电路，变频器输出侧不受总停开关SBI的控制。

　　为了更直观地从控制面板上观察到龙门刨床当前的工作状态，特选用中间带指示灯的按钮开关。这样，按一下哪个按钮，相应的部位动作，且相对应的指示灯亮，刨床的工作状态一目了然。原理如右图电路所示。