电子爱好者及科技人员在电子产品开发制作中最棘手的事是怎样快速批量制作质量好的电路板以及标牌、面板。由于外加工在数量上有一定要求，且价格贵，数量少不适合外加工。为此，本文向读者介绍自己快速批量制作电路板、面板、标牌的方法。

 一、制作材料

１． 用断面为３ｃｍ×３ｃｍ的方木条钉一个３０ｃｍ×２３ｃｍ长方形的方框。

２． ２００～３００目丝网

３． 重氮感光胶

４． 激光打字膜（涤纶半透明专用膜）

５． 紫外灯（或其他光源）

６． 电吹风

７． 三角板（塑料或不锈钢）

 二、制作电路板

１． 用电路图设计软件（ＰＲＯＴＥＬ）设计好电路图并用激光打印机打印在Ａ４的激光打字膜上。

２． 采用手工将丝网绷紧在木框上，然后用专用打钉机或胶水将丝网固定在木框上。再用去污粉或洗涤剂将网上油污洗去并吹干。

３． 上感光胶：用三角板（塑料）或不易掉毛的平毛刷将感光胶刮涂在丝网上，均匀地上下刮动，运动中不要停顿，使感光胶均匀地涂在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮三次，但切记每次刮涂后均应用电吹风烘结膜之后再刮涂第二次。

４． 烘干：烘干温度以３０～４０℃为宜，最好是３０分钟以内烘干。如温度偏高则结膜太快，温度偏低则导致感光时间延长，并且会显影困难。烘干时间和温度对制版的质量有密切的关系，应严格控制。

５． 晒版：光源应使用紫外光源，２０Ｗ～４０Ｗ灯管排列间距为３厘米，光源距版面约１５厘米，感光时间由光源强弱实验测定。

６． 显影：感光后印版立即浸泡在温水中约２～３分钟，浸泡后用水枪冲洗显影（亦可用显影剂浸泡２０～３０秒显影）。

７． 快速吹干：将显影后版平放。用风机将图案部分快速吹干，风机与版面相距２０厘米左右为宜。

８． 印版修补：印版修补是必须进行的过程之一，也是产品质量的有效保证，修补时，油性版用油性感光胶、封网胶均可。

９． 二次感光：经修补后进行第二次感光，其目的是增强交联牢度，硬化版膜，操作方法同第一次，时间为１２～１５分钟，日晒为７～１０分钟。

１０． 印刷：把裁好的敷铜板放在丝板上，网上的图形与敷铜板对准，用快干耐腐蚀印料少许倒在丝网上，然后用三角板在丝网上刮动，在下面的敷铜板上即可得到与原稿一样的图形。

１１． 腐蚀：将敷铜板放在三氯化铁溶液中腐蚀。

三、制作面板、标牌

１． 用绘图软件设计好面板、标牌图，用激光打印机打印在Ａ４的激光打字膜上，丝网制作和电路板制作方法相同。

２． 印刷：将ＰＶＣ板、金属板、不干胶、塑料外壳放在丝网下将印刷油墨（不同的材料用不同的油墨）少许倒入丝网上，然后用三角板在丝网上上下刮动，即可得到与原稿图形、文字一样的面板、标牌。

四、印刷

　　将电路板和面板、标牌图制作在一个网框内，分别印刷，印刷电路图时将面板标牌图用塑料透明胶带胶上，而印刷面板时将电路图胶上即可，这样可以一次将电路图和面板标牌同时做好，非常方便电子爱好者使用。

以上制作不方便的可以将电路图用电子邮件发给厂家制作，一个３０ｃｍ×２３ｃｍ的丝网板制作４５元左右（相当于同面积的感光电路板的价格）。