AC800F控制器是A BB 公司推出的一套世界领先的自动化 控制系统 ，集DCS和 PLC 优点于一体，并支持多种国际现场 总线 标准。它既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好 人机界面 （HMI）及方便的工程软件，又具有与高档PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。系统既可连接常规I/O，又可连接Profibus、FF、CAN、Modbus等各种现场总线设备。系统具备高度的灵活性和极好的扩展性，无论是小型生产装置的控制还是超大规模的全厂一体化控制，甚至对于跨厂的管理控制应用，都能应付自如。该系统升级到V7.1版本或以上版本后，系统容量可以达到无穷多点（超过100万个I/O），今后如果系统需要扩展，可直接在这个基础上增加I/O或现场总线 仪表 ，利于今后的发展。AC800F系统将ABB控制系统从传统的过程自动化控制概念提升到基于面向全厂信息化的工厂生产管理系统，其目的是实现在最恰当的时间及最合适的角度向用户各级人员提供他们需要的最准确及详细的信息，使他们能够高效率的运行工厂生产。

　　该系统可分为操作管理级和过程控制级。操作管理级包括操作站OS、工程师站ES、网关GS。在操作管理级上不仅可以实现传统的控制系统监控操作功能（预定义及自由格式动态画面显示、趋势显示、弹出式报警及操作指导信息、报表打印、硬件诊断等），而且能完成配方管理及数据交换等管理功能。过程控制级可以由一个或几个过程站组成，每个站都包括AC800F和扩展I/O S800单元。过程站 CPU 和I/O单元均可以配置为冗余或不冗余系统，系统具有各种 I/O模块 可以与现场各类过程信号相连接。

　　比较于其他集散控制系统，结合AC800F控制系统的发展历史，我们总结了系统的新技术如下：

　　（1）开放的现场总线技术

　　虽然该项目暂时没有用现场总线型现场仪表，为了利于用户今后的发展，我们预留了总线硬件 接口 。在软件方面ABB AC800F控制器的Profibus模板支持DPV1。标准模件与纯DP标准模件相比增加了对仪表的组态能力，这样无须安装各种仪表的专用组态软件，仅导入每个仪表的设备参数文件（GSD文件）,就可以实现在统一的系统编程软件下对所有PA标准的仪表的参数编程组态的功能，该功能有效节省软件成本，提高工程组态的效率。

　　（2）开放的控制功能

　　该系统控制器采用RISC 处理器 芯片 ，程序采用任务运行方式，每个任务都可以设定运行的周期和运行优先级。所以既可以满足复杂调节回路控制要求（一般要求控制周期较长），又可以满足快速电气 开关 量控制，从而一个控制器就可以覆盖工厂所有环节控制要求。编程时预留了大量的用户自定义的控制功能块，根据今后生产的需要，用户可以自己添减功能，而IEC61131-3编程标准的应用，使用户只要有一些基础知识，就能很快熟悉该系统编程。

　　（3）系统全局数据库技术

　　系统全局数据库核心技术即“分散存储，全局管理”。系统编程软件仅为项目生成一个项目文件，虽然每个控制器均开辟一定空间作为数据变量存储区，但在系统编程软件上仅为一个全局系统变量表操作员站与过程站之间的数据交换无须数据库的转换编程为直接存取，变量的修改与检查也是系统全局，系统的过程站与操作员站的组态为一套软件。整个工程自控部分的安装调试开车只用了两三周的时间，这是一个很重要的因素。

　　（4）开放的 TCP/IP 协议

　　以太网技术在操作员站、工程师站和过程TCP/IP协议以太网模件，这样使系统无须增加设备就可以与工厂局域网连接，由于系统支持标准DDE和OPC数据交换标准，使系统与各种第三方数据库或软件的数据交换将更加容易。

　　（5）系统易于扩展

　　系统软件无资源限制，用户今后如果需技术改造,新增加控制点、过程站，工程师站软件无须重新购买，编程时仅在原项目文件项目树下添加几个资源即可，方便了用户今后的系统扩展和长远发展。

　　（6）中文界面

　　系统菜单， 操作面板 ，系统字符表及系统提示信息均为中文。