检查前，须用酒精等溶剂擦拭干净压缩机的玻璃绝缘端子（该端子沾有灰尘和杂质肝导致绝缘电阻降低）。

（1）检查

拆下压缩机导线，对压缩机端子进行以下测试：

1）将绝缘电阻计两端分别接地和压缩机端子（压缩机应处于制冷循环系统中）。

2）测定子线圈电阻。压缩机电机测量主、副线圈的电阻值，一般在234。5Ω左右（忽略接触电阻及温度系数等）。

（2）试验与判断

根据附表中类别A~E来判断压缩机电机是否已损（烧）坏，并进一步确定是否需要更换压缩机或清洗制冷循环系统。

1）试验  仅在类别A的情况下检查压缩机的启动能力。

连接运转电容启动压缩机：压缩机不能启动则存在故障。压缩机能启动，但需要检查其他方面的原因，如电气线路、电器部件、制冷剂泄漏等。

2）注意：接上或拆除电容时应先将运转电容器放电，确保安全，并可依此判断电容器是否正常。

从循环系统中取出压缩机，在无制冷剂的情况下检查绝缘电阻，如绝缘电阻小于50MΩ，则可判断为“故障”，如大于50MΩ，则为正常。

3）根据压缩机油的变质（氧化）程度来确定制冷系统是否需要清洗。若很难鉴别氧化程度，则可按以下步骤操作：

从替换下的压缩机内取出10ml油放入试管内，与未使用过的油比较颜色、洁净度和气味。如颜色和（或）洁净度与未用过的油相差较大，则在更换压缩机的同时净化制冷剂并清洗系统。

2、有故障压缩机的更换

（1）从制冷系统中拆下压缩机

1）割开高压侧工艺管，放掉或回收制冷剂，降低循环回路内部压力，直到内部不再有气体排出（大约需要20~30分钟），如有低压侧工艺管，则可同时割开排放制冷剂。

2）拆除压缩机的电源线和接地线。

3）将排气管和吸气管与各自的连接管分开。

4）松开压缩机的地脚螺钉并检查压缩机中的冷冻油。

（2）如制冷系统需清洗，则村考虑以下诸点：

1）毛细管需更新；

2）冷凝器/蒸发器需清洗或更新。

3）排气/吸气连接管需清洗或更新。

4）必须在原工艺管上接上管接头或换上新的工艺管。

5）系统中的干燥器和过滤器需更新。‘

6）制冷循环系统按以下步骤清洗：

将R11或其他具有高溶性的液体喷入冷凝器/蒸发器；然后用气体冲刷管路。复以上步骤二三次直至冲刷（吹）出的液体是清洁的。

然后用压缩空气吹，直到冷凝器/蒸发器中喷射入的制冷剂（R11）完全除净。

（3）安装新压缩机

1）将清洗过（或更新过）的冷凝器/蒸发器、连接管道、干燥器、过滤器、工艺管等部件装配到制冷循环系统中。

2将防震橡胶套在压缩机座上，安装好压缩机，然后将吸气管和排气管焊入循环系统中。

3）从高或低压侧充入少量制冷剂，用检漏仪检查烧焊处是否有泄漏，如无泄漏，则从工艺管中放出制冷剂。

4）从高或低压侧工艺管抽真空约30分钟，在此期间，将压缩机线路接好。

5）按规定充注入适当重量的制冷剂前，首先要称冷媒罐的重量（起始重量W0），从低压侧工艺管充入R22气体，直至充注量达到规定值（W1）。

W0=W1+W2（单位：㎏）

其中：W1=冷媒罐的终了质量

W2=房间空调的充注量

6）接通电源使压缩机运转

（4）更换压缩机注意事项

1）不可拎住储液器来移动压缩机。

2）应在安装前才拆下新压缩机的吸、排所胶塞（先排气侧，所吸气侧）。去掉胶塞后的压缩机必须在15分钟内安装好，否则须将所有已拆胶塞重新安上。

3）拆除新压缩机的端子保护罩时，应用塑料小锤轻敲保护罩，以免损坏端子玻璃绝缘体。

4）在抽真空时不可运行压缩机，也不可将压缩机当真空泵使用。

（5）特别注意以下四点：

1）应使用同厂家生产的同一型号压缩机更换，或者用经过空调器厂家认可的其他厂家生产的同性能的压缩机更换。

2）替换压缩机前，一定要将系统清洁后才安装、抽真空和注冷媒。防止系统内原不良压缩机的磨损粉和其他残留异物影响新压缩机性能的正常发挥，甚至烧毁新机。

3）清洁空调系统时，应使用氮气或同类冷媒。严禁使用氧气和其他易燃易爆气体，严防易燃易爆气体残存在压缩机内，导致在高温压缩后引起爆炸。

4）通电前，一定要先检查确认空调系统和压缩机的安全性，防止漏电等造成不必要的人射伤害。