一台白雪SD/SL-200型冷柜经某维修部维修盘管后，柜内温度始终难降。用户多次与承接该柜的维修人员交涉，均无果而返，后将该机送到我处进行维修。该机采用的是内藏式盘管，其维修工作量及操作工艺较难，维修工料费也不菲。

    该机采用的是内藏发生管。但此次遇到的这台内藏式盘管在内胆铝板的揭取与粘贴方法上另有新意。从整体上看维修工艺尚可，只是原冷柜蒸发管为φ8mm铁管，而此次换管时却改成了φ6mm铜管，至于为何改成6mm铜管做蒸发管，我们不得而知。但降温难的问题却就出在这里。从事制冷维修的人都知道，将φ6mm的管子置于φ8mm的槽中，就不可能使新埋管子紧贴到内胆铝板上，尽管铝板上涂有胶水，但新管有可塑性，不可使每一段都紧贴到铝板上，这样铝板的热传递就没有得到充分的发挥，柜内温度降不下来就是理所当然的事了。

    发现了问题所在，就要找出解决此问题的有效方法。虽然也想到在保温层上重新开出适合6rnm埋设的新槽，但重新开槽的要求较高，难度也大，仅仅靠胶水是不可能将未定型的铜管粘牢粘紧的，而此类揭胆法，又不可以增加紧固螺钉，所以思来想去还是采取在原槽中衬垫海绵的方法，使铜管与保温面尽量持平，既不能高出原槽，也不能让其陷下去低于保湿层平面。后来在衬垫过程中发现并不需要全部衬垫，只需每隔一段垫一下即可，速度很快。最后将内胆铝板回贴归位并用橡皮榔头在内胆平面轻轻敲打一遍，使铜管尽量置于槽中合适位置，同时又使铝板与铜管粘贴更牢，接着用木条、木板支撑于冷柜内，让铝板与蒸发管同时定型，让胶水凝固。第二天拆下支撑，抽空灌注后，制冷良好，开机正常，柜内温度可达－22℃～24℃。用户取回使用一段时间后很满意。