3．阀片和阀板的检修与校正
    检查并更换断裂、磨损及变形的阀片。如高、低压阀片或阀板有积垢，可用壁纸刀刮修干净，并在有油的玻璃上或软布上磨平。组装低压阀片时，可将其舌尖稍撬一下，使舌尖与阀板孔有（0.2mm间隙（可用标准塞规检查），这样对压缩机启动有利。高压阀片固定在阀板上，要求两者密封要好，判断方法是：将冷冻油滴入阀板的高压气孔中，五分钟后没有油从高压阀片侧渗出为封闭好，也可用嘴对阀板高压孔吸一下，如感到有吸力，则封闭好。校正好的阀片与阀板往压缩机上组装时，需使用密封垫。如密封垫损坏，可用耐油石棉板自制，其厚度应在0.25mm～0.45mm之间。
    4．电机绕组检修
    电冰箱压缩机一般采用单相交流感应电机，绕组损坏后，应拆除原线圈，并用QZ-2型高强度漆包线按原匝数重绕，嵌入槽内，可用φ0.21mm厚聚脂复合青壳纸作槽绝缘。为防止槽绝缘窜动，两端伸出部分要双层，各伸出4mm左右。定子在机架下方（或上方），是用四个螺栓固定，应对角拧紧螺栓，并且不断旋动转子，在定、转子之间插入塞尺以检查四周间隙是否均匀。将定子固定好后，俯视电机，绕组引出线在定子下端，压缩机应顺时针方向转动，如果转向相反，可将启动绕组或运转绕组两头对调一下，以改变电机转向。
    5．油路检修
    油路发生故障时，可将转子从轴上卸下来，把油路脏物清洗干净即可。组装时应使转子上的平衡块在曲轴原来位置，转子窜动量不宜过大，在0.3mm左右。
    三、压缩机修理后的测试
    开壳修理的压缩机要进行以下测试，满足测试条件后方可重装使用。
    1．冷冻油注入量
    压缩机型号不同，注入冷冻油量也不同，一般在250Ml～350mL。油量基本合适时，压缩机转动油应从活塞、气缸和转轴顶部孔中喷出来（转向反了无此现象），如果油量太小，则无喷油现象（压缩机转向正确时）；如果油量太多，则可见到油在机壳底部翻浪花（被转子撬动所致）。
    2．绝缘电阻
    用兆欧表测接线柱与机壳间的绝缘电阻，应在2MΩ以上。
    3．空载和负载能力
    一般压缩机空载启动电流约5A左右，工作电流空载是负载的80％左右，取一三通修理阀接在高压管口，再装上量程为4MPa的压力表，用三通阀控制压力表指示值。接通电源使压缩机工作，将压力控制在0.8MPa～0.9MP。范围，满载电流在0.9A～1.2A左右。断电后，用调压器将电源电压降低至165V，压力调到0.3MPa～0.35MPa，分别将活塞完全旋进去和完全旋出来，再检查压缩机在低电源电压下的启动性能，如在1-3秒钟能正常启动，连续三次，说明压缩机在低电压下能正常工作。若不能正常启动，在检查启动器正常时，则为高压阀片封闭不严或电机绕组有错，应查明原因后重修。
    4.气密性
    把三通修理阀接在高压输出管口上，运转后把压力调到1.5MPa，在缸盖螺栓、密封垫和排气管接头处滴上冷冻油，若无气泡出现，说明气密性好，否则应重修。
    5．密封性
    如气密性检查无气泡，可用手转动转轴，如转动灵活说明高压阀片密封性好，如转动阻力大且压力表压力下降很快，则为高压阀片密封不严，应返修。
    6．排气量
    通电使压缩机工作，关闭三通阀，如压力表指示〕3MPa，说明排气量已够，否则为排气量不足，一般是高压阀片密封不好或活塞与气缸间隙过大造成的。
    经上述测试压缩机合格后，还要试运转听一下声音，如也正常便可封焊外壳。焊好后向压缩机充入1 MPa压力的气体，放在水中五分钟对焊接检漏，正常后将压缩机加热烘干，把管口封闭并将焊缝涂上黑漆备用。
    注：在测试压缩机时，压缩机试转吸进去是含水分的空气，所以测试时间应尽量短。