四、温度控制器
    温度控制器简称温控器，它的作用就是通过检测冷藏室（或冷冻室）的温度，对压缩机运行时间进行控制，进而实现冷藏室、冷冻室温度的控制。
    1.分类
    温控器根据构成可分为机械式和电子式两种。机械式温控器通过感温囊对温度检测，再通过机械系统对压缩机供电系统进行控制，进而实现温度控制。而电子式温控器通过负温度系统热敏电阻对温度进行检测，再通过继电器或可控硅对压缩机供电系统进行控制，进而实现温度控制。
    根据安装位置可分为检测蒸发器温度型和检测空气温度型两种。大部分电冰箱采用的是检测蒸发器温度型温控器，仅风冷型电冰箱设置了检测空气温度型温控器。
    根据功能可分为单一温度控制型（普通型）、复位／温度控制型和化霜／温度控制型三种。
    2：构成和工作原理
    （1）普通温控器
    普通型温控器主要应用在普通直冷型电冰箱上，它的外形如图16所示。

    参见图17，压缩机停转后，蒸发器表面的温度会随着压缩机停转时间的增长而逐渐升高，引起感温管的温度也随之升高，管内感温剂膨胀使压力上升，致使感温囊（感温腔）前面的传动膜片向前移动，当升高到某个温度时，使动触点（快跳活动接点）与固定触点闭合，接通压缩机供电回路，压缩机开始运转，电冰箱进入制冷状态。随着制冷的不断进行，蒸发器表面温度逐渐下降，感温管温度和压力也随之下降，感温腔的膜片向后位移，当降到某个温度时，动触点在主弹簧的作用下与静触点分离，切断压缩机供电电路，压缩机停转，制冷结束。重复上述过程，温控器对压缩机运行时间进行控制，确保箱内温度在一定范围内变化。

    通过旋转温控器调节钮，就可以实现电冰箱内温度高低的调整。当温度高低范围不符合要求（温度控制有误差）时，可通过调整温差调节螺钉进行校正。不过，一般维修时不要调整，特别是对带有化霜装置的温控器，以免带来不必要的麻烦。
    （2）定温复位型温控器
    定温复位型温控器与普通温控器的构成和工作原理基本相同。此类温控器无论设置在弱制冷点还是强制冷点，只是改变停点温度，而开点温度始终为5℃左右，也就是冷藏室蒸发器表面的温度达到5℃左右后，温控器内的触点吸合，为压缩机供电使其运转，开始制冷。
    （3）半自动化霜型温控器
    半自动化霜型温控器与普通温控器的实物外形基本相同，但构成上有一定的区别，如图18所示。

    该温控器和普通温控器相比，除了可控制温度，还可以进行手动化霜控制。当蒸发器表面结霜过厚时，按下温控器上的化霜按钮，可强制断开温控器内的动、静触点，使压缩机停转，开始化霜，蒸发器的温度逐渐升高。当蒸发器表面温度达到设置的温度（多为5 ℃左右）后，感温管内的压力增大，超过化霜平衡弹簧和化霜控制板的阻力后，通过主杠杆产生的推力一方而使化霜按钮弹起，结束化霜；另一方面使动、静触点闭合，恢复制冷。
    （4）风门型温控器
    这种温控器主要用于双门间冷型电冰箱，安装位置如图19所示，实物外形如图20所示。



    风门温控器对冷藏室的温度进行控制，与冷冻温控器相配合，可对冷冻室和冷藏温度分别进行控制。风门温控器都有一根细长的感温管，装在出风日附近的风道内，以检测循环冷风风温的变化。转动温度调节钮可调节循环风量的大小，从而控制冷藏室内温度的高低。
  风门温控器工作原理一与压力式温控器一样，也是利用感温剂的压力随温度升高而增大的特性，通过机械部件带动，以改变风门开启的角度，通过控制流经风门的循环风量，实现对冷藏室温度的控制：因此，此类温度控制器不接人压缩机的供电回路，所以不改变压缩机的工作状态。
 
    3．典型故障
    温控器损坏后的故障现象主要有四个：一个是压缩机不运转，产生不制冷故障；二是压缩机不停机，产生冷藏室结冰的故障；三是压缩机运行时间过长，产生冷藏室温度结冰或过冷的故障；四是压缩机运行时间不足，产生冷冻室、冷藏室制冷效果差的故障。

    4.温控器的检测
    参见图21，室温状态下，将数字万用表置于通断测量挡，再将两个表笔接在触点的接线端子上，此时显示屏显示的数值为0，并且蜂鸣器鸣叫，说明触点处于接通状态；若将温控器放人电冰箱冷冻室进行冷冻后，此时数值变为O.L，说明触点开路。同样，若将温控器的旋钮扭到最小时，触点也应开路；若仍接通，说明温控器内的触点粘连。而温控器的旋钮扭到最大时，触点应接通；若开路，说明温控器内的机械系统异常。

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