家用电冰箱在经过几年使用后，常会出现压缩机运转但不制冷或制冷不良现象，这些现象均可能是电冰箱内漏所致。如何快速判断内漏故障，一直是广大维修人员关心的话题，本人根据自己的实修经验，对内漏故障的分析判断做一简单介绍，供参考。
    1.如何判断电冰箱有内漏现象
    当电冰箱出现压缩机运转，不制冷或制冷不良现象时，应首先询问用户是渐进式不制冷还是最近一两天突然不制冷，然后将耳朵贴近冰箱听有无制冷剂的流动声，并用手触摸压缩机排气口，冰箱两侧冷凝器温度。如温度不高且听不到制冷剂的流动声，或流动声微弱，则初步判断电冰箱有内漏故障。这时让冰箱停电，静置一段时间用割刀割开工艺管，如有足够制冷剂喷出，说明冰箱冰堵或压缩机不排气。若无制冷剂喷出，则说明冰箱存在冷凝器漏或蒸发器有泄漏现象；若有少量制冷剂喷出，一般是电冰箱蒸发器内漏所致。
    2.如何判断电冰箱内漏部位
    以判断电冰箱出现内漏部位维修时可给制冷系统打压，具体方法如下：
    （1）在工艺管上焊接三通表阀或针阀；
    （2）切断毛细管外的干燥过滤器，用气焊枪将两头封住；
    （3）用割刀割开回气管，将压缩机处的回气管封住；
    （4）在回气管的另一端焊接上三通表阀；
    （5）用氮气或干燥的空气对两个分开的系统进行打压，蒸发器低压系统压力为0.8MPa，一冷凝器、压缩机高压系统压力为1.2MPa，用肥皂水涂于焊接处，确认有无泄漏点后，将冰箱静置一段时间（最好24小时），观察两表压力变化情况。
    3.高压系统内漏的维修
    若表压力显示高压系统内漏，由于现代冰箱采用内藏式冷凝器（分布在冰箱两侧），若采用打开外壳进行维修，不仅麻烦，而且影响美观，因此维修时一般采用与冰箱容积相配的钢丝盘管式冷凝器，固定在冰箱后背壳上，然后更换过滤器，连接好制冷系统，抽真空、加注制冷剂即可。
    4.蒸发器低压系统内漏的维修
    若低压系统表压力下降，可确定电冰箱蒸发器内漏，这时首先检查冷冻室的盘管蒸发器有无漏点，由于这部分外露，用耳听或涂肥皂水就能检查。冷藏室蒸发器在壳内，内漏的查找应进行开背（即将冰箱后盖板取下），具体方法如下：
    （1）卸掉冰箱上盖和后背盖板螺丝，将上盖取下；
    （2）用1米长钢板尺或长竹片（前端需削薄）插入后背板，将其与泡沫隔热层分离；
    （3）小心取下后背板（为方便恢复，背板边尽量整齐）；
    （4）用刀挖掉冰箱冷藏室后背隔热层，露出冷藏蒸发器及连接管路；
    （5）用肥皂水查找泄漏点。
    蒸发器泄漏的主要原因有：蒸发器材质有缺陷，使用中受到制冷剂压力和液体冲刷，或受到腐蚀后出现微小泄漏点。目前，家用电冰箱冷藏室蒸发器多采用铝管或铁管（新飞冰箱用铁管，海尔冰箱用铭管）。不同的管材应采用不同的方法维修。
    铝材管泄漏的维修：该类管可采用锡铝补焊法、气焊补焊法或胶粘接修补法，最好采用气焊补焊方法。先用砂纸将泄漏点清理干净，使用气焊枪加热被焊管表面，并控制火焰温度，最后用铝焊条将泄漏点焊补上（铜铭接头使用铜铝焊条）。胶补方法是用胶粘剂粘补（注意：有的胶粘剂不能粘铜管）。
    铁管泄漏的维修：对于漏点多的铁管，可采用整体换管方法维修，这时需扩大挖开隔热层面积，找到冷冻室到冷藏蒸发器连接铜管，冷藏蒸发器到压缩机回气管连接铜管，用割刀割开，把铁管取下，用相同尺寸的铜管替代，用铝箔胶带将铜管贴到冷藏室后背铝板上，也可用细木条或废弃铁管使铜排和铝板贴紧，然后对低压系统进行打压，静置一段时间后若压力表读数无变化，则说明制冷系统已无漏点。
    5.恢复隔热层与后背板
    在确定冰箱制冷系统无漏点后，用双料发泡剂进行发泡填充隔热层，方法是将白料、黑料以1:1比例倒入杯中，用搅棒快速搅动均匀，然后将冰箱平放，倒入发泡剂，最后盖上朔料布，压上木板，让发泡剂在压力下均匀分布。若冰箱立放，则需用硬纸壳挡住，两人配合将发泡剂倒入（注意：一次发泡不＿可过多）。若没有双料发泡剂，也可用现成保温板加保温发泡剂填充。发泡完毕修整后盖，接着安装后背板即可。
    6.恢复制冷系统管路
    由于冰箱打压时采用高低压分开打压，加制冷剂前要恢复制冷系统管路，同时更换干燥过滤器。更换过滤器时注意毛细管插入深度。在连接回气管前要让压缩机运转，观察排气情况。连接管路完毕，重新进行系统打压，检查焊接处有无泄漏现象，接下来用真空泵对系统抽真空，一般抽空15～20分钟。抽真空可采用低压单侧抽真空，高、低压双侧抽真空，二次抽真空等方法。抽真空结束后，应尽快地充注制冷剂。制冷剂的充注量应符合铭牌要求，力求准确，误差要小。充注制冷剂后，通电观察冰箱制冷情况，压力是否正常，冰箱能否自动启／停，冷冻室、冷藏室温度是否达到设定温度。
    7．封口
    封口是电冰箱制冷系统维修的最后一步。由于现代冰箱制冷剂多采用R600a，这种制冷剂易燃、易爆。封口时先用封口钳将工艺口连接铜管钳扁，为保证不泄漏，在距第一次夹扁处1cm处再夹一次，用钢丝钳将连接铜管切断，取下三通阀和剩余的连接铜管。停机5分钟后检漏，最后用气焊封住工艺管即可。