2．冷凝器内的水分排除及干燥方法
    方法一：通电启动压缩机，让压缩机的工艺管敞开吸气，双手用力把压冷凝器末端（注：与干燥过滤器连接的一端，以下同）出口直至把不住为止，突然放手，让冷凝器内急速喷出的空气气流带出水分，重复几次，直至冷凝器内急速喷出的空气气流不带水分为止。
    方法二：用干燥的高压氮气（1.6MPa）吹洗冷凝器。
    3．冷冻室蒸发器及连接管内的水分排除及干燥方法
    方法一：使用上述方法先排除冷凝器内的水分和杂质，然后焊好冷凝管一端与压缩机排气口的接头，冷凝器末端不装过滤器，用一根（D6mm铜管把蒸发器的回气管和冷凝器末端焊接好，毛细管那头敞开，并在压缩机工艺管上焊上三通阀，把压缩机的回气端口用橡皮塞堵住，如图6所示。

    通电开启压缩机，通过工艺管上的三通表阀加对应的液态制冷剂20g左右（如R600a），再加10、左右空气，再加制冷剂又再加空气共计，直到压缩机发出沉闷的声音，就停止加氟和加空气（注意：不要烧坏了压缩机电机）。一会儿后，蒸发器管路中的水和油就会从毛细管中喷出来。重复几次上述过程共计约15鲍左右的制冷剂，蒸发器管路中基本上就没有油和水从毛细管中喷出来。
    在此方法中，蒸发器和冷凝器串联，这时蒸发器就相当于副冷凝器，在工艺口缓慢加入足够多的制冷剂，使之在蒸发器里的状态是高温高压的液体，因为充有空气，可以提高系统内的压力，蒸发器内的水分被加热，就会随制冷剂的流动而一起流动，在经过毛细管出口的时候，制冷剂的状态开始改变，在毛细管的出口就会看到有水分流出，重复几次，直到毛细管出口处没有水分流出为止。
    方法二：小心拆下冷冻室内的蒸发器，用氧焊来回移动烧烤铝蒸发器管子（注意掌握好烧烤的温度，温度高了，容易烧穿铭管；温度低了，又达不到去除水分的目的），同时用干燥的高压氮气吹洗蒸发器，这时水分会从蒸发器中排出。此方法的缺点是需将冰箱的冷冻室蒸发器拆下来，若拆下来困难，这种方法就无法实施。
    方法三：先将毛细管和过滤器相连端剪开，再断开压缩机的回气管，这时毛细管和蒸发器（含回气管）就连成一个整体。在毛细管端和回气管端各焊接一只量程为2.5MPa的压力表，关闭回气管端的表阀，开启毛细管端的表阀，从毛细管表阀上慢慢加入氮气，刚开始，氮气要开小点，一边观察两个压力表的数值，一边慢慢加大氮气的压力，等到回气管端的通电开启压缩机，通过工艺管上的三通表阀加对应的液态制冷剂20g左右（如R600a），再加10、左压力表数值上升到2MPa左右，迅速打开回气管端的表阀，根据吹出来的油和水分的情况，重复几次，一直到管道中没有油和水吹出为止。
    注意：千万不能从回气管端向毛细管端吹管道，因为这样吹，基本起不到什么作用，反而易堵死毛细管。
    另外还需注意，一些冰箱（如新飞冰箱）内有气液分离器，（如图7所示），若气液分离器中有水分，先倒掉其中的油和水，再用氧焊烧烤气液分离器以便排除其内的水分，完成操作后再焊上。

上一页  [1] [2] [3]  下一页