该冰箱已更换过同型号的压缩机，但约1个月后又出现制冷效果变差甚至不制冷的故障。
    分析检修：打开压缩机腔的盖板，发现压缩机运转、风机运转，用手摸压缩机排气管不热，但干燥过滤器表面有结露现象，估计堵塞或制冷剂泄漏所致。停机后割开工艺管，发现无制冷剂流出，以为制冷剂不足，当割开干燥过滤器时，发现有大量的制冷剂喷出。细看干燥过滤器，发现滤网前有很多类似油泥状污物，严重堵塞导致制冷系统二次节流，形成结露现象。
    分析其原因，之前维修人员由于发现压缩机排气无力，草率地更换了压缩机，而未对整个制冷系统进行吹污、清洁处理。一般更换压缩机后，建议同步更换干燥过滤器，因为原配的过滤器使用多年之后，会产生类似油泥状的污物。
    割开与干燥过滤器焊接的毛细管，卸下干燥过滤器，把压缩机三根管接头密封处理，避免空气、水分进入，分别把压力表管接到毛细管和冷凝器入口处，用氮气对高压侧管路、低压侧管路进行吹污操作，如图17所示，直至从A、B口喷出的气体无杂物为止。一般低压侧氮气压力调整到0.8MPa，高压侧氮气调整到1.2MPa，冲洗四五次为宜。

    吹污完毕，换上一只新的双嘴干燥过滤器，焊接好压缩机的相关管口，采用双侧抽真空，定量充注R600a 80g，开机运行30分钟以上时测量低压侧压力－20kPa，高压侧压力650kPa，听蒸发器制冷剂有连续流动声，故障排除。
    提示：对制冷系统低压侧用氮气冲洗时，建议从毛细管端充入，这样不会堵塞毛细管，反而能起到疏通作用。若从蒸发器端充入氮气，蒸发器中的一些污物会进入内孔细小的毛细管，易导致毛细管堵塞。