在冰柜制冷系统中，多数毛细管和蒸发器一起内藏，冰柜一旦发生内漏，为了不破坏内胆，传统的维修方法是自绕蒸发器并新加毛细管。但由于新加毛细管的规格(长度、内径)很难与新蒸发器相匹配，很大程度上影响了冰柜的制冷效果。笔者依据多年的维修实践。总结出模拟原机蒸发器和利用原机毛细管的方法。

　　1．在实际维修中发现，原机蒸发器大多是直径为φ8mm的铁或铝管，沿冰柜胆内四周，逆时针水平环绕成自上而下的9圈螺旋状管路。

　　采用直径φ8mm的铜管，模拟原机蒸发器形状绕制一个新的，套加在内胆壁面外即做成新蒸发器。

　　2．原机毛细管内藏的那一端头，即毛细管与蒸发器的连焊接头(以下简称连焊接头)，大多在靠近压缩机一侧内胆的最上方(见图右)。开机运转儿分钟，冰柜内胆壁叫开始结霜处，即是连焊接头的位置。若管路内无残余的制冷剂，加注少许后再试机。

    3．确定了适焊接头位置后，用类似菜刀的薄钢片，插进内胆壁面与端盖挡板缝中，把壁面边缘撬出挡板外少许，就可看到连焊接头。

　　4．内胆擘面大多足粘贴在绝热材料上，两者并不是一次成形，所以能够很容易撬出壁面边缘。而连焊接头一般就在绝热材料的表而上，也很容易找到。

　　5、连焊接头结构见图左。找到了连焊接头后，先用斜嘴钳剪断A处，再用割刀切断B处，再仵c处胀口插入新蒸发器焊好。

　　最后，把撬出的壁面边缘塞进挡板缝中还原。