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安全阀应每年进行一次校验，校验它的准确性和灵敏度，以及检查密封性是否合乎要求。在拆卸时，首先关闭截止阀，然后将安全阀内的氨气泄去，再拆下安全阀进行检查和校验。
(1)引起渗漏失灵的原因
1)长期使用未定期校验，使弹簧失灵。锈蚀或密封面损坏。
2)安全阀起跳后未及时校验，或起跳后在密封面处有异物存在。
3)安全阀本身制造质量问题。如：材料选择、加工质量、装配和调试不当等，均影响安全阀的使用寿命和起跳的及时。
安全阀工作时产生渗漏，可通过如下方法检查：
(1)对装于压缩机上外部有排气接管的安全阀，如产生渗漏，其连接管将会出现发热现象(不漏时管子应是冷的)。当无外部连接管时，可根据压缩机吸、排气温度和压力变化加以判断。
(2)对装于压力容器上的安全阀，如果发现阀体和出口端有结露或结霜现象，则说明安全阀渗漏失灵。
(3)安全阀泄漏时，如阀芯系聚四氟乙烯，可用塑料棒车削的方法更换密封圈；如系轴承合金应重新浇铸；如系钢制阀芯，阀座与阀芯不严密时，可用研磨方法修理。
研磨时，应用细研磨砂，再用微粉进行细磨，然后用润滑油进行对研，研磨时要防止偏磨。在调换磨料时，应将磨具和零件用煤油清洗干净，防止精磨时磨料中混有杂质。如阀座密封面有斑点，或偏磨严重，应先车削一下，再进行研磨，然后组装。
