一、控制试机电流
    在电磁灶（炉）的维修过程中常需要进行通电试机，由于工作状态尚未确定正常与否，如果不对试机电流加以控制，一是存在风险，尤其是可能将两个重要元件：整流桥和IGBT功率管同时烧毁。

　　虽然电磁灶本身有保险管。但一般为12A或15A，实际情况表明如此大的保险管对某些故障不易起到保护作用；二是通电试机一般不需要很大的电流。造成没必要的电能浪费。采取的措施是：

　　通过控制试机时“锅具”的大小来控制试机电流的大小。笔者用一个口径为15cm、高为10cm的搪瓷茶杯加些水作为试机“锅具”，对于功率为1800W的电磁灶。在最高档用数字钳形表测试工作电流为6.6A左右，在最低挡测试丁作电流为3.6A左右。这样就可以采用一个具有8A保险管的电磁灶维修电源插座。通电试机不但提高了安全性。还节能。

　　二、将电路板移到机外
   电磁灶丁作于高压、大电流。而且由于电路板都是压在加热盘的下面，很难进行维修。一般将加热盘取下放到机壳之外。这样，对电路板进行检测虽然方便了，并可以测出“待机电压”，但因加热盘被取下，使电磁灶电路许多工作点在没有加热盘时不能完全建立，所以在这种情况下测出来的“待机电压”存在很大的偏差。笔者所采取的是将电路板移到机壳之外，加热盘保留在机壳之内。将电路板移到机壳之外需要加长加热盘、锅温传感器和风扁的连线。加热盘加长线应准备两种。一种是插片式的。一种是圆孔式的。这些接头可从废旧电路板上获取，也可自制。锅温传感器加长线。风扇加长线分别为三芯或二芯插头、插座，皆可从废旧电路板上获取。

　　这样。就能很方便地将电路板移到机外，其优点足：

　　1.完善了“待机电压”的测试。因为有些机型的“待机状态”分两种情况，一是只通电而不按“开／关”键：二是通电后并按下“开，关”键。前者为“准待机状态”。所测电压为“准待机电压”，后者才为“待机状态”。所测电压为“待机电压”。如果将加热盘取下，不仅测出来的“待机电压”存在很大偏差。而且这两种情况也就无法区别了。

　　2.可以测试准确的“工作电压”，以便发现问题。例如，“V+”同步取样支路和IGBT管同步取样支路，为什么在待机状态时前者电位低于后者，而进入工作状态后，二者电位都在降低，为什么前者却又高于后者。通过“工作状态”的动态测试。一系列问题就可以弄得很清楚了。另外，有些电路的功能。通过“工作状态”的动态测试就可将其顺利地分析出来。

　　3.可以利用示波器观察“工作状态”的波形（待机状态“没有波形可测）。观察的波形有”V+“在”工作状态“的100Hz纹波、同步控制取样波形、同步控制输出波形、功率控制锯齿波形、功率控制输出波形及MCU输出的PWM波形等。

　　另外。有的机型可以观察到锅检脉冲，有的机型因锅检脉冲频率偏低（需用长余辉示波器观察）。但在示波器中可以看到光点的跳动，根据光点跳动的方向。又可以看出锅检脉冲的正、负极性。用数码相机将以上波形拍摄下来输入电脑。作为一种维修资料加以保存，这对于深入分析问题。排除一些”隐形性“的故障十分有利。

　　三、在检测过程中突发”爆机“的预防措施
    1.谈谈笔者在维修中两次人为的”爆机“经历。第一次，是用示波器观察波形，发现有的测试点当用示波器探头接触时。有时会使电磁灶停止工作。由于尚未影响示波器的测试，所以没有在意。但因笔者聚精会神地欲多观察一些波形（不仅箨种波形都要进行测试，而且还想将每种波形在各个丁作挡次的波形都要统统测试一遍），突然”嘭“一声！声音是从配电盘方向传来的。急忙上前查看，空气开关眺闸了，回头查看电磁灶、整流桥和IGBT管都被击穿。但保险管却是完好的。第二次，是用数字表测试”工作电压“。又发生了一次突发性的”爆机“。

　　2.将电路板移到机壳之外，其中两个最大好处足。可以测试”工作电压“和观察波形，但上述测试和观察的风险也接踵而来。分析原因。是由于表笔和探头在测试过程中的”抖动“对同步电路产生了干扰。出现”失步“现象，作为开关管的IGBT管最怕失步。只需”失一步“即可能将其击穿。这种击穿方式称之为”爆机“。与一般的因过流击穿和因过压击穿的区别。关键在于击穿的速度。其速度之快，让任何保护电路在”爆机“面前都将显得无能为力。在笔者两次人为的”爆机“中。空气开关虽然眺闸了。但它只是保护了保险管而已。而对于IGBT管它毫无保护作用。因此。对于”爆机“不能依赖于各种保护电路。只有采取预防措施。方可避免。针对测试和观察的需要。采取措施如下：

　　（1）用一段比较粗的铜丝从电路板上引出地线。一定要焊牢，不要存有虚焊。
    （2）将万用表的负笔改为鱼夹。负夹的夹力要良好，夹在地线上不要出现自动松脱现象。
    （3）将万用表的正笔尖用锉刀锉尖，主要是锉去氧化层。
    （4）对于示波器探头为尖形的。也可用锉刀锉尖。对于示波器探头为钩形的。应使探头钩与引脚可靠钩紧稳固后再开机测试。
    （5）每当需要更换一种测试位置电压时。必须先关机，后改变测试点。对于同种电垤和波形。如需要看看在各个挡次的变化。只要是不需要改变测试点的。可以连续测试。不必每测试一次关一次机。采取上述措施的目的。就是为了消除”抖动“，只要”抖动“消除了，各项测试也就安全了。

　　四、利用电磁辐射对电磁灶工作进行”监听“的措电
    磁灶工作时产生的电磁辐射，最能真实地反映出电磁灶工作的实况。只需采取措施就可以进行”监听“，维修人员就可以及时获得相关信息（发现问题），及时排除故障。具体就是将小收音机放在加热盘旁边（或放在IGBT管旁边）即可进行监听。

　　正常工作的信息有：
    1.可以听到电磁灶工作时产生的噪声。而且工作挡位不同噪声也有所不同。
    2.可以听到电磁灶在低挡间歇工作的情况。对于一般的四挡、五挡电磁灶，前面儿挡均为恒定工作。而最低挡则为间歇工作。配合钟表可以数出每个工作周期中工作几秒（如12秒），间隙几秒（如4秒）。对于多挡电磁灶，如十二挡多功能电磁灶。一般在低挡部分有5个挡次为间歇工作。配合钟表可以数出各个挡次工作与间歇的时间。
    3.可以听到锅检时产生的噪声。由于锅检脉冲宽度很窄（一般为1ms），而周期很长（一般为2秒），因此测试电压和观察波形都十分困难。然而用收音机进行监听却十分方便。

　　非正常工作的信息有：
    1.可以及时发现电磁灶断续加热故障和中途突然停止加热的故障。
    2.可以及时发现电磁灶”有锅不加热“故障，而且还可以区分出有锅检信号的”有锅不加热“故障和无锅检信号的”有锅不加热“故障。
    3.通过对电磁灶工作噪声监听，可以及时发现噪声忽大忽小、变调，甚至”打嗝“，一是表明电路可能有问题。例如IGBT管激励不足。二是表明锅质可能有问题。应特别注意，锅质不符合要求也可能会损坏功率管。遇到这种情况应紧急停机。
    4.通过监听。可以判断锅检脉冲的有无，从而可以检查出故障根源是来自MCU，还是来自锅检脉冲输出电路。
    5.用同样的方法，当电磁灶出现所谓的”不认锅“故障时。可以判断出故障究竟是由于电路、锅检脉冲还是由于锅质引起的。
    6.通过监听，可以了解MCU是怎样对检测电路实施检测的。

　　例如。易厨C16A型电磁灶。是将风扇电路的状态作为决定电磁灶是否丁作的先决条件。MCU特设一个引脚对风扇电路进行检测，当风扇不转和转速偏低时MCU会令电磁灶停止作。但在停止工作之前MCU有一个检测过程。通过监听可以发现。按下”开／关“键，第四挡（次低挡）加热指示灯亮，出现加热2秒，停止7秒，再加热4秒，然后才关机，除”开，关“键之外，其余各键均失灵。在停止加热7秒钟内，由蜂鸣器还可以听到发出每秒一次的”嘀、嘀“报警声。从中可以看出。为了准确无误。MCU在开机后的13秒钟内，要对风扇电路进行两次检测，确认风扇电路存在问题后，才令停机保护。7.顺便提示，凡是能够产生电磁辐射的家电，都可利用小收音机进行监听。例如微波炉、电视机等，而且都能获得一些特殊的启发和帮助。