随着公司的飞速发展，各种高端新品如雨后春笋般的呈现在消费者面前，随之而来的维修量也不断增加，其中对高清机器内的重要部件（数字板）的维修显得尤为重要，如何高效快捷的修好数字板，是摆在广大工程师面前的首要任务，下面对数字板维修工艺流程及注意事项作以下介绍：

　　一、 维修数字板主要工具：850H电热风枪，怛温防静电烙铁（60W），IC起拨器，数字万用表。

　　二、 维修注意事项：1、把风枪清晰度调到450~480d之间，风量不要调的太大，避免把小的贴片元件吹掉。2、取或焊接IC时，风枪和烙铁的温度不易过高，更不要局部长时间加热。3、在取IC边缘的焊锡没有溶化时不能用IC起拨器用力硬拍撬，以防把PCB板焊盘损坏。4、再取下IC时不要把旧IC的管脚弄連，以防误判，便于二次使用，在把旧IC放在工作台的时候IC的管脚最好朝上存放，这样不容易抱管脚碰油。

　　三、 取IC工艺流程：1、把风枪调到480d左右，风量不要调的太大。2、把风枪口对准IC的管脚边沿及四周匀速移动加热，风枪口距IC的距离大概为2mm左右。3、当加热到一定温度时，用IC起拨碰IC时，IC会移动，这时快速取下IC即可。（注意：在取IC时不要把IC的管脚弄碰油以防误判二次使用，因为芯片的价格较昂贵）

　　四、 焊接大规模集成电路：焊接有两种方法：

　　1、 烙铁拖焊液：

　　①把烙铁调到450d左右。

　　②把取I时PCB板上焊盘清洗干净。

　　③把要装的新IC对准PCB板上的脚位对准定位（注意：一定要先找到第一只脚位号，PCB板上一般都打一白点，IC上边有一个小点）。

　　④定位：一定要把IC和焊盘对准两边加锡固定。

　　⑤接焊：左手拿数字板稍微向下倾斜，PCB板和烙的角度大概为30°左右的夹角，加锡从上往下拖焊，这样利用主下流的力度，很容易拖焊，手握烙铁不要力度太大，要灵活，防止烙铁把IC管脚碰連。

　　2、 风枪焊接法：

　　①把风枪清晰度调到450°左右。

　　②把新的IC器边定位准确，用左手轻握着不放，（退时不要加焊锡固定，右手拿风枪对准IC器四周匀速加热固定，此时可把左手拿开，用镊子稍用力压一下压在加热IC的一边，焊接完毕后，稍冷却一会面撖起压力，其它三边焊接也是一样）。

　　五、 维修工艺流程：

　　1、仔细观察贴片元件IC脚有无虚焊，碰脚，贴片电容，电阻，有无变质（如发黑、烧焦等）。

　　2、检查数字板上的电感FB有无开路，压坏，变质等。

　　3、维修时先测三端稳压IC是否可正常电压输出：如3.3V~2.5V等供电短路或电压偏低的较多。