开关电源启动后，TS1的热地端反馈1-2绕组产生的感应电压经115限流、D105整流、C106滤波后，输出VDD直流电压，该电压经D114后分为两路输出，一路经R116加到U101的5脚，取代原启动电压，为U101供电，以保证芯片的正常工作；另一路经D113、Q107对U101的3脚内部振荡器进行控制。
   TS1的次级冷地端8-9绕组产生的感应电压经DS2、C115整流滤波后，得到12V电压，经连接器P3的内部电路降压后，形成3. 3 VSB电压，为主板上的微处理器控制系统提供电源；TS1的次级7-10绕组产生的感应电压经DS1、C107、C108、L102、C109整流滤波后，得到24V电压，经开关机电路控制后，为主板和背光灯板等负载电路供电。
    ③稳压控制电路该电源的稳压控制主要由三端精密稳压器U102（TL431）、光耦PC1及取样电阻R128、R137、R129、R130等元件组成，对U101的2脚FB电压进行控制。
    当输出的12V和24V电压升高时，由取样电路分压所得的电压也随之升高，即U102的1脚电压升高，则U102的2极电压下降，即PC1的2脚电压下降；同时，升高的24V电压通过R126使PC1的1脚电压升高，这样PC1的1、2脚间的电压增大，其内部的发光二极管发光增强，使PC1的3、4脚间的光敏三极管导通程度加深，其c、e极间等效电阻减小，则U101的反馈2脚电压下降，在芯片内部PWM控制器的作用下，U101的6脚输出的脉宽变窄，则开关电源输出电压下降，从而达到稳压的目的。若输出的12V和24V电压下降，其稳压过程与上述相反。
    ④过流保护电路U101的4脚为电流检测输入端，用于检测QW1的工作电流。正常工作时，电流检测电阻R110～R113上的电压通过R114送至U101的4脚，参与芯片内部的PWM控制，这一过程实为电流控制环；当开关管QW1电流过大，在R110～R113上的电压超过保护设定值时，U101进入过流保护状态，6脚无激励脉冲输出，开关电源停止工作。
    ⑤过压保护电路开关电源围绕稳压控制环路，设有Q106、稳压管D115组成的过压保护电路。当开关电源输出电压24V电压超过D115的稳压值27V时，将D115击穿，向Q106的b极注入高电平保护电压，Q106导通，将光耦PC1的2脚电压拉低，PC1饱和导通，将驱动电路U101的2脚电压拉低，U2进入过压保护状态，6脚无激励脉冲输出，开关电源停止工作。
    ⑥市电欠压保护电路由于准谐振模式控制器没有最大占空比的限制，若在交流输入电压很低的情况下，会使MOSFET管开启时间变得很长，则MOSFET管极可能因过载而损坏。为此，该类芯片设有欠压保护电路，以增强电源的可靠性。为此该电源板设置了R160～R163、D120为核心的市电检测电路。
    AC220V市电经R160～R163降压、D120整流后，送到U101的3脚。市电电压正常时3脚为高电平，U101正常工作；当市电电压过低时，3脚电压降低到保护设计值时，U101停止工作。
    ⑦反馈电压过高保护U101的3脚外接Q107、D113组成的反馈电压检测电路。当开关电压输出电压过高时，C115两端产生的VDD电压也随之升高，当升高到20V时，将稳压管D113击穿，Q107导通，U101的3脚电压被拉低，U101据此停止工作。
    ⑧尖峰吸收电路为了防止开关管QW1在截止期间TS1初级绕组产生的较高的反峰压电压击穿，设有D106、C101、R101～103组成的反峰压吸收电路。当开关管QW1截止时，将TS1初级绕组产生的反峰压吸收释放，避免击穿开关管QW1。
    （3）开关机电路
    开关机控制电路如图4-24右上部所示，由Q102、Q101组成，对开关电源输出的24V电压进行控制。
    ①开机状态遥控开机时，主板控制系统向电源板送来高电平P-ON电压，Q102导通、将Q101的G极电压拉低而导通，开关电源输出的24V电压经Q101输出，为主板和背光灯板等负载电路供电。
    ②待机状态遥控关机时，P-ON电压变为低电平，Q102截止、Q101的G极电压升高而截止，切断24V输出电压，主板、背光灯板等负载电路停止工作。

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