（6）将原子灰翻身，翻的方向与第（3）步相反。
    （7）如此重复地拌和，在这过程中注意观察混合物颜色的均匀程度，直到原子灰充分拌和，如图9所示。

    （8）将所有搅拌好的原子灰全部舀起，以方便刮涂。
    原子灰混合固化剂后，其活化寿命很短，只有5～7min（常温），在温度较高的季节，活化寿命会进一步缩短。所以原子灰的调配和施工速度要快一些，应在其固化时间内尽快施工完毕。
    4．刮涂原子灰
  （1）刮刀的握法
    刮原子灰时，用左手握原子灰调灰板，右手拿刮刀，刮刀有以下几种握法。
    ①直握法，如图10所示。直握时食指压紧刀板，拇指和另外四指握住刀柄。此法适用于小型钢刮刀。

    ②横握法，如图11所示。横握时拇指和食指夹持住刮刀靠近刀柄的部分或中部，另外三指压在刀板上。

    ③其他握法，如图12所示。

（2）原子灰刮涂
    原子灰刮涂的步骤如下。
    ①用刮板提起适量原子灰（根据损伤面积与损伤情况）。
    ②对于小面积的刮涂，第一道原子灰一定要薄，以提高原子灰与底漆的附着力。刮板与板件间的角度控制在45°～70°之间，如图13所示。

    ③根据凹坑的形状，通过多次刮涂填补将凹坑最深处先填起来。每次刮涂的厚度都不应超过2mm，以防止砂眼和气孔的产生。刮板与板件间的角度控制在35°～45°之间，并且要上下左右多角度进行刮涂，如图14所示。

    ④根据凹坑和羽状边的形状，进行收边处理，但必须避免将原子灰刮涂到打磨范围以外。操作时应提起适量的原子灰，使刮板左端抵达羽状边的外侧，刮板右端稍翘，刮板与板件的角度控制在5°～10°之间，沿着羽状边的形状刮涂，同时将多余的原子灰往中间凹坑最深处堆积，如图15所示。

    ⑤用上一步的方法，对整个表面进行收边，使原子灰的边缘薄，原来中间凹坑区域饱满，如图16所示。

    ⑥根据板件表面的弧度，用刮板轻轻刮平修补平面。根据刮涂区域的大小，先修平整半面，然后再修平整另外半面。刮涂时注意手的力度，刮到中间时不要太用力，并且将刮涂区的弧度刮出来。刮板与板件间的角度控制在35°左右。
    ⑦刮涂后的原子灰平面应该高于板件表面，并控制在上一步打磨的范围内。
    ⑧将多余的原子灰放到有水的容器内回收，如图17所示。

    ⑨刮涂完毕，用稀释剂清洗刮涂工具，如图18所示。

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