1. 换挡定时控制
ECM 根据各开关和传感器输入的信号所反映的实际行驶条件,与存储的行驶条件进行对比,通过控制SL1、SL2、S4 电磁阀的通断电状态,改变参与工作的换挡执行元件,进而改变变速器的传动比。不同挡位下,SL1、SL2 电磁阀工作状态如表2所示。
2. 锁止定时控制
ECM 根据各开关和传感器输入的信号,通过控制DSL 电磁阀的通电脉宽,控制锁止离合器的锁止时刻与锁止程度。
当车辆制动时、发动机节气门全关时、冷却液温度低时、变速器升挡或降挡期间、实际车速低于预置巡航车速 10km/h 以上时,ECM会把锁止电磁阀电路暂时切断,使其分离,让变矩器工作在液力传动状态。
3. 管路压力最优化控制
ECM 根据发动机动力输出、变速器挡位状况,确定主油路的正确压力值,通过控制SLT电磁阀的通电脉宽,然后控制主油路压力至要求值,实现平滑换挡特性和ATF油泵工作负荷最优化。控制主油路压力随传递转矩增大而增大,即随节气门开度增大而增大;控制倒挡的主油路压力高于前进挡;控制换挡瞬间降低主油压。
4.故障自诊断
发动机和变速器的ECM对电控系统的传感器和执行器进行检测,如果发现故障,仪表板上的发动机故障指示灯会闪烁报警,并且将相应的故障码存储在ECM以供检修时查阅。
此外,ECM还可通过一些传感器提供的数据判断出某些机械故障,例如,通过对比涡轮转速传感器和输出轴转速传感器的输入信号,可确定挡位是否正确、换挡执行元件是否打滑。
5.失效保护控制
当电控部件出现故障后,电控系统提供了备用的失效保护模式,以使汽车能继续行驶。监测变速器工作的一些传感器如出现了任何故障,ECM启用失效保护模式,见表3所示。
此外,各电磁阀一般被设计在1个默认的工作位置(断电状态),以便在电控系统的输入与输出故障时允许变速器继续工作,如果ECM检测到电磁阀出现故障时,ECM会启用安全保护功能,如表4、5、6所示。