一、农业机械拆卸中的注意要点

1. 采用专用工具和设备，以免损坏零件。拆卸螺栓时应使用尺寸合适的固定扳手或套筒扳手，一般不宜用活动扳手; 拆除铜衬套、销时应用大小和材料适当的铳头。拆卸困难时，应找出原因，不应蛮干而造成损坏。

2. 对经过选配或采取装配后加工的不可互换的组合件，如气缸体与主轴承盖、飞轮壳、连杆与连杆盖、曲轴与飞轮、定时齿轮和中央传动大小锥齿轮等，一般带有标记，拆卸时要核对，如缺少记号，可在非工作面上作好记号，以免装配时错乱。

3. 拆卸的同一总成或同一组合件的零件应集中在一起; 大小和粗糙程度不同的零件，应分类存放;某些调整垫片也应作好标记，妥善保存; 为清洗零件方便，把采用不同清洗方法的零件如铜件、铝件、橡胶、皮质件，分别放在专用的零件箱或台架上。

4. 拆卸紧配合件，如齿轮、皮带轮、套筒和滚动轴承时，应采用适合的拉出器或压力机。在使用拆卸机具时，要熟悉结构，确认是紧配合件时，再用拆卸机具拆除。有些紧配合件还要注意检查是否有销钉、螺钉、卡簧等固定装置。加压时压力要加在受力体的中心，且要均匀平稳。要正确确定受力部位，如从轴上取下滚动轴承时，受力部位应在轴承内环，对有锥度的紧配合件，拆卸时要注意方向。

5. 拆卸生锈螺栓时，可根据情况按下列方法取出: 往紧拧 1/4 转再退回，反复紧松，逐步退出; 用手锤轻敲螺母四周，振松锈层，便于拧出; 用煤油浸湿螺纹，约半小时后，进行拆除; 用火焰加热螺母，螺母受热膨胀，较容易拧出，如仍拆不下时，可将螺母凿去。

6. 断头螺栓的拆卸方法: 在折断的螺栓上钻孔，再用方形的钢钎打入拧出; 在折断的螺栓上钻孔，攻反扣螺纹，用反扣螺纹的螺钉拧出; 如折断的螺栓高于机件表面时，可将高出的螺栓端锉成方形或焊上一个螺母，将其拧出; 如螺孔允许加大时，可用钻头将螺栓钻掉，重新攻螺纹孔，加大至修理尺寸; 有条件的可用电火花钻方孔，用方形杆拧出。

7. 在拆卸自己不熟悉的机械时，要将拆下来的每一个零件按秩序放整齐。在未弄清机件连接形式前，且不可硬砸硬拉以免弄坏机械。

8. 拆卸铆合连接件时，应注意不使铆接零件基体损坏。

二、机械装配注意要点

1. 各部配合间隙要严格地按照有关规定要求进行装配，装配的零件必须清洁，机械零件内部的孔道要用压缩空气吹净，在机械安装时应注意某些组合件的记号并按原记号装配，确保装配质量，所有机件的配合表面上，如有毛刺或击痕都应修光。

2. 螺纹联接件的装配，要注意以下几点: 凡规定扭力紧度的联接件，都应按规定用扭力扳手拧紧，其它螺纹联接件的拧紧也应用适合尺寸的扳手; 为保证重要机件的连接可靠，各联接的螺纹不应有破裂、滑丝、变形或杆身拉长等缺陷，其它螺钉、螺母、如有螺纹破裂或滑丝在两扣以上者，也不得装用。一般螺母在拧紧后，螺柱的螺纹应伸出螺母 2 ～3 扣。螺钉组的装配应按规定次序，先中间后四周以按规定的扭力分几次均匀地拧紧，防止螺纹联接松动的开口销、弹簧垫圈、止动金属丝或止动片，应按规定安装。

3. 装配紧配件时要注意: 压配前，应检查零件配合表面，不得有刻痕、肩台、毛刺等缺陷，确保装配质量。压合零件应加工 10° ～ 15°的倒角，被压入零件应加工 30° ～ 45°的倒角，以保证对正中心，预防咬死。加压压力要加在受力件的中心，加压时要均匀平稳，压入速度一般为 2 ～5 mm/s。有些过盈件，为避免冷压变形严重，应采用加温装配。

4. 装滚动轴承时应注意: 在安装时应保护滚珠及保持架，不得变形或落入脏物。为使轴承在装合后保持对轴和座孔中心线严格垂直，在装配前应检查轴和座孔的圆角半径和端面偏摆，以保证轴承在装合后与支持端面靠住而不致歪斜。在利用旧轴或轴承座孔时，应检查尺寸，以保证轴承装入后配合的准确性。装合后的轴和轴承应检查转动是否灵活，如有发卡或过紧现象，应详细检查并消除。