摘要:飞轮装在拖拉机发动机曲轴后端,是一个较重的铸铁圆盘状零件,它靠止口和曲轴后端凸缘配合,并通过定位销进行角度定位。飞轮构造简单,但一旦产生损伤,将会给拖拉机正常使用带来严重后果,故应重视对其的检修工作。
飞轮用以贮存作功行程能量,克服辅助行程的阻力,保证曲轴转速均匀。飞轮外缘上装有一个飞轮齿圈,与起动机的驱动齿轮啮合,供启动用。飞轮是摩擦离合器的驱动件,与离合器接合、分离,其作用是将发动机旋转力经过变速器传递给驱动车轮。飞轮边缘一侧刻有指示第1、第6缸活塞位于上止点的标志,可以作为检查、调整发动机点火时机的依据。飞轮构造简单,但一旦产生损伤,将会给拖拉机的正常使用带来严重后果,故应重视对其的检修工作。
一、飞轮常见损伤分析
飞轮为不易损坏的零件,但常见的故障有:与离合器接触的工作平面磨损、起槽、刮痕,以及齿圈磨损和断牙等。
1.飞轮工作面的磨损。该磨损分为正常磨损和非正常磨损两种。在工作中,由于离合器在分离和结合的瞬间,从动盘与飞轮平面之间有转速差,从而产生相对滑动摩擦,使飞轮平面产生磨损,此属正常磨损;飞轮平面的异常磨损多是由于驾驶操作不当,使离合器与飞轮经常处于半离合状态,加剧了飞轮接触面的磨损。当离合器摩擦片磨损减薄,铆钉头超出摩擦片平面,将飞轮工作面刮伤成沟槽,或摩擦片破损,铆钉松脱,引起飞轮平面损伤。飞轮在制造加工时,未达到图纸要求的加工质量,平衡性能不良,飞轮端面轴向圆跳动或圆周径向跳动量过大,使两个平面不能平整地接合,摩擦不均匀,使飞轮工作面呈波浪状。
2.飞轮齿圈磨损。在启动发动机时,飞轮齿圈上的轮齿受到启动电机齿轮的频繁撞击和滑动干摩擦,且轮齿啮合面常夹杂有尘土、沙粒等杂质,造成齿圈轮齿磨损或剥皮。由于飞轮始终作单向旋转,故齿圈轮齿的磨损通常发生在与旋转方向相反的一面。
3.飞轮齿圈打齿。飞轮齿圈质量不过关,或者是飞轮齿圈的齿牙与起动机的大小不一致,太紧或太松,无法完全咬合,造成飞轮齿圈打齿。
4.飞轮螺栓孔损伤。飞轮质量大,转动惯性就大,飞轮转动时飞轮螺栓所承受的扭矩就大,当飞轮因磨损、接合面不平等原因造成运转不平稳时,飞轮就会发生偏摆,导致飞轮螺栓松动,飞轮螺孔磨大。
二、飞轮检测及损伤处理
1.将百分表架装在飞轮壳上,表的测头靠在飞轮的光滑端面上,旋转中心距离的两倍,即为轴向圆跳动量,一般每米不应大于0.15 mm。将百分表的测头靠在飞轮的光滑
内圆或外圆上,旋转表盘,使“0”位对正指针,转动飞轮一圈,百分表的读数差,即为径向圆跳动量,一般不应大于0. 15 mm。飞轮跳动量超过0. 50 mm时,应予以光磨修整。
2.飞轮的外缘,用“热涨法”装有过盈配合的齿圈,如齿圈牙齿若是单面磨损,可将齿圈翻面使用。个别牙齿损坏,可堆焊修复。若齿圈两面均严重磨损超过30%或牙齿损坏连续4个以上时,可堆焊修复或更换新件。
3.检查飞轮与离合器摩擦片接触面是否烧伤或磨损而凹凸不平,如是,则可用机械加工修复。
4.当飞轮螺孔圆度误差超过0. 07 mm时,可采用扩孔法修理,但须换用相应加大的固定螺栓。
三、飞轮的拆解与更换
1.曲轴飞轮组件的拆解。曲轴飞轮离合器总成从发动机气缸体拆出后,进一步分解的顺序是:①拆卸前,要仔细辨认清楚曲轴、飞轮和离合器总成三者周向装配位置,记住离合器盖固定螺栓处所装平衡块的大小、件数,以备装复时能恢复原平衡状态。②松开离合器固定螺栓,取下平衡块,并记住位置。③在飞轮与离合器盖装配的相对位置打上记号,再拆下离合器压盘组件、从动盘总成。④将平衡块用细铁丝拴在离合器盖原装配位置的螺栓通孔上。⑤松开飞轮与曲轴连接螺栓、螺母,拆下飞轮。若有定位销,注意记住其固定位置。
2.更换飞轮。安装新飞轮时,应将螺栓孔对正装入,有的车则需将定位销与定位孔对正,并以规定的力矩分两次交叉、均匀地紧固飞轮与曲轴凸缘的连接螺栓(螺栓的光杆及螺纹部分涂少许机油,有的机型则规定涂粘结剂)。更换飞轮后,要校准或补打上第一缸上止点记号和点火正时标记(汽油机为点火提前角刻线;柴油机为供油提前角刻线)。换好的曲轴飞轮总成,应重新作静、动平衡和摇摆度检验。
3.更换飞轮齿圈。①拆卸旧齿圈:齿圈与飞轮为过盈配合,故必须先将齿圈加热,一般为300℃左右(可用喷灯或焊炬加热),然后用铜铣冲下或用油压机压下。②选配新齿圈标准:新齿圈与飞轮外圆的配合过盈量为0.30~1. 00 mm;新齿圈与飞轮配合应有一定紧度,其过盈量为0.25~0. 60 mm;新齿圈牙齿端面应有一定倒角。③装配新齿圈:先将飞轮装齿圈的位置清洗于净、吹干。用废机油将齿圈加热,使其内径胀大,趁热迅速垂直套入或用油压机压入到飞轮的外缘上,并检查是否装配到位、贴合自然,冷却后即具有一定紧度。为防止齿圈松动,可采取每隔120°处钻孔,栽入钢销加以固定。④齿圈装配牢固后,尚需对轮齿倒角进行修磨。