摘要:本文分析了纽荷兰拖拉机液压悬架系统几种故障原因及排除方法，具体为：悬挂农具不能提升、在作业中悬挂农具不能下降的问题、在耕地作业期间出现悬挂农具无限制地提升现象、液压操纵调节手柄在提升位置时农具不能提升，供农民朋友们参考。
     关键词 纽荷兰施拉机 不能提升 不能下降 无限制地提升
    1悬挂农具不能提升
    1.1故障现象
    在作业中出现悬挂农具不能提升现象，经多次试验都提升不起来。
    1.2故障原因解析
    根据上述故障现象，经分析认为可能原因有以下几点：（1）液压泵离合器手柄没在接合位置；（2）高压油管上密封圈损坏；（3）安全阀漏油；（4）液压缸漏油严重；（5）吸油滤网堵塞；（6）偏心滚轮脱落；（7）农具太重或人土太深。
    针对上述悬挂农具不能提升之诸多原因，作了全面检查，其中发现吸油滤网堵塞比较严重，其余各项未发现疑处。发现液压油比较脏，滤清器被污物堵塞严重。
    当液压油箱中的液压油变脏之后，油液通过滤清器时，都附在滤清器表面，时间久了，污物就覆盖了滤清器大部分表面，因而就导致通过滤清器的油液大量减少，最后造成液压系统内油压变的太低，进人液压缸的油因压力太低而不能推动活塞，进而将悬挂农具提升。
    1.3故障的排除
    针对上述故障原因，先将液压系统中的液压油全部放尽，然后彻底清洗滤清器及液压系统，最后向液压系统中注人同标号的新液压油。通过试车，拖拉机悬挂农具能够顺利提升。纽荷兰拖拉机上配置的是整体式液压悬架系统。所谓整体式液压悬架系统，就是将液压泵、控制阀和 液压缸集中安装在一起。
    2在作业中悬挂农具不能下降的问题
    2.1故障现象
    在一次维修之后，在耕地作业时，出现悬挂农具不能下降的现象。
    2.2故障原因解析
    根据上述故障现象，经过分析，认为悬挂农具不能下降的可能原因有：（1）控制阀复位弹簧（前端）损坏；（2）控制阀在提升（进油）位置时卡住；（3）提升臂两端在固定螺钉拧得太紧；（4）扇形板的下止点螺钉调整不当；（5）控制阀摆动杆螺母调整太紧；（6）外拨叉杆上的弹簧太松。
    根据上述故障的几种原因，着手进行检查，第（1）（2）项经过检查未发现疑处，当检查到第（3）项时，发现当将悬挂农具用力抬至最高处放手后，不能自行落下，经过几次试验都是一样。这可能就是故障的要害处。当时认为，悬挂犁在升起后靠自身重力应该落下，是否是提升臂两端的固定螺钉太紧造成的。于是就试着将两提升臂上的两个固定螺钉松了一下，此时再将两提升臂抬至最高处，放手后，悬挂犁能落下了，说明以上判断是正确的。
    2.3故障的排除
    问题找到了，解决问题就好办了，在拧紧提升臂两端的固定螺钉时，边拧紧边抬悬挂农具作试验，直到紧固螺钉后，悬挂农具靠自身重力能够自行落下为止。该拖拉机悬挂机构经过如此维修，经过试车，悬挂农具提升之后，在操纵手柄的控制下，能够顺利降落。
    3在耕地作业期间出现悬挂农具无限制地提升现象
    3.1故障现象
    在耕地作业期间出现悬挂农具无限制地提升，最后导致液压升降机盖断裂、内提升臂折断的现象。
   3.2故障原因解析
    根据上述故障现象认为，在液压升降机盖断裂和内提升臂折断是由于悬挂农具无限制地提升造成的，之所以会出现悬挂农具无限制地提升是由于失去控制有以下几种可能原因：（1）控制阀卡在提升位置；（2）拨叉调整不当；（3）控制阀摆杆调整不当；（4）上止点定位螺钉调得过高。
    根据上述故障的多种原因，进行了全面检查，前三项经检查未发现问题，当检查到第（4）项时，发现上止点定位螺钉严重松动，这可能就是故障的原因。
    当调节手柄上的上止点定位螺钉严重松动之后，使调节手柄向上扳动位置改变，从而导致农具失去控制，无限制地提升，最终将升降机盖顶裂、内提升臂折断。
    3.3故障的排除
    根据上述故障原因，对上止点定位螺钉进行正确调整，其方法如下：调节手柄向升的方向移动，当农具上升到所需要的高度时（注意悬架臂限动链不得处于张紧状态，否则会引起零件损坏），停住调节手柄，将上止点定位螺钉移至与调节手柄相接触后，拧紧固牢。此时用手抬拉杆，应能向上再抬起一段距离（即使内提升臂与机盖有一定的间隙）。如果抬不起一段距离，表明调整不当。应将上止点定位螺钉稍许下降，再作试验，直到调整后，拉杆能向上抬起一定距离为止。之后，将上止点定位螺钉固紧即可。该拖拉机悬架机构经如此调整后，经过试车，结果表明悬挂农具提升到一定高度后停住，不再无限制地提升。
    4液压操纵调节手柄在提升位置时农具不能提升
    4.1故障现象
    液压操纵调节手柄在提升位置时，出现农具不能提升的现象，同时安全阀发出尖锐的喷油声。
    4.2故障原因解析
    根据上述故障现象，经分析认为，出现上述现象主要原因是控制阀长期处于提升位置而不能回到中立位置的缘故。其原因有以下几点：（1）液压油脏污；（2）活塞环口间隙过小；（3）配套不合理，负荷过重，超过提升能力；（4）错误地使用外手柄提升农具；（5）上止点定位螺钉松动；（6）控制阀在“提升”位置卡滞；（7）悬挂机构的限制链拧扭。
    根据上述故障的诸多可能原因，作了全面检查，第（1）（2）（3）（4）项经检查未发现疑处，然而当检查到第（6）项时，发现控制阀在提升位置有卡滞现象，这可能就是故障的根源。
当控制阀有卡滞的缺陷时，特别是控制阀在提升位置有卡滞现象之后，造成液压系统的油液压力不断增高，当系统内的油液压力超过安全阀所控制的压力之后，高的液压油就克服安全阀弹簧的弹力，将安全阀门压开，向外喷出油液泄压（避免损坏零件），即会发出尖锐的喷油声。
    4.3故障的排除
    针对上述故障的原因，对卡滞的控制阀进行了清洗和互研，直到控制阀在其孔中靠自身重力能顺利进人和顺利抽出即可。该拖拉机液压系统经过这样的处理，当将操纵手柄置于提升位置时，悬挂农具能顺利地提升到最高处，同时操纵手柄能够自动回到中立位置，这说明上述故障已得到彻底排除。