摘要：近年来，粮食烘干机数量迅猛增加，机械烘干根食不但解决了农民粮食晾硒难、粮食损失大的问题，而且提升了粮食的品质，增加了农民的收入。但有的粮食烘干机由于使用管理不当，不但不能充分发挥烘干机的应有效率，而且在作业中经常发生故障，甚至造成火灾，损失较大。究其原因，就是忽视了烘干机的使用、保养与管理等。着重讲述了粮食烘干机操作人员的岗位责任制，以及操作、维护保养及故障排除，希望广大烘干机使用者能够严谨操作，避免故障发生。

    1 烘干机流程操作人员岗位责任制
    烘干机流程应实行定岗定责，24 h正常运转开机，每天可分2～3个班。烘干机作业每个班设有班组长1人，负责日常工作，其职责为：负责烘干机流程生产、安全等全面工作；组织管理正常生产，定期检查生产记录，组织与协调工人进行设备清理和检查工作；检查岗位安全生产情况，组织并处理事故；制定生产计划和设备维修计划，指导工人学习技术。每个班设有维修工1人，负责现场操作，其职责为：负责本班工人现场生产、工人分工及监督检查工作；经常巡视现场，发现问题及时解决并做好记录，并上报主管领导；做好生产记录，填报工人上岗情况，对工人进行安全监督；负责机械设备的维修与管理。控制室每个班安排操作工兼化验员1人，负责控制室，其职责为：负责粮食检验，决定粮食出机、进机；坚守岗位，监控设备运转情况，发现故障紧急停机，及时处理或维修；保持控制室内整洁，严禁其他人员随便动用控制台；做好当班设备运转情况和粮食品质及生产记录。每个班安排司炉工1～2人，负责锅炉房，其职责为：负责上煤和运煤渣；坚守岗位，严格执行热风炉操作规程，负责热风炉的操作与使用；监控热风炉运转情况，做好运行记录，发现问题及时上报，并及时排除故障；做好设备的保养与维修工作。

    2 烘干机的操作
    （1）单机试车、负载试车及烘干作业。烘干机安装完毕后或长时间停机，应进行单机试车和空载联动试车，按以下步骤进行：①开烘干塔清理段的活门，检查烘干机排粮辊内有无异物并进行清理；②检查风机、电机等主要运转部件地脚螺栓是否松动，旋转是否止确，风机运转有无异常声音；检查各设备皮带轮及链条张紧度是否合适；③检查上煤机、除渣机、链条炉排运转是否正常；④检查提升皮带的松紧度，有无跑偏现象；⑤配电柜启动按钮、温度表、传感器、储粮段上下料位器工作是否正常；⑥进行空车试运转，时间不少于30 min。
    单机试车完毕后进行空载联动试车，只有确认上述过程完好后方可上料装机。人机谷物水分差不宜过大，一般不应超过3%，否则易造成烘后水分不均。另外，进机前应进行初清，以保证穿过谷物层的气流畅通，避免死区，同时也防止有大的异物（如玉米芯、木块、石头、工具等）进人机内，损坏排料机构，甚至引起火灾。谷物的装机量要确保储粮段有一定的粮层高度，如粮层太低，就会造成干燥段上部热气流的泄露或短路。为了确保烘干作业的连续进行，烘干机在储粮段装有高、低两个料位器，当粮层低于低料位器时，控制盘发出报警信号（或使提升机自动开机上料）。当粮层高于高料位器时，提升机自动停机。
    （2）排粮速度。排粮速度应根据潮粮水分大小及是否达到所需水分而定，水分大转速慢，水分小转速快。影响干粮水分排粮速度的三大要素：热风温度、热风机风量、排粮转速。
    （3）热风温度。在正常降水幅度时，烘干机所用的热风温度应控制在规定的温度。当玉米降水幅度小时，可适当降低温度，并加快排粮速度；当降水幅度大时，可适当提高温度，并降低排粮速度。
    （4）炉排速度和煤层厚度。最佳速度是保证热风温度稳定、保证燃煤燃烧彻底；煤层厚速度慢、煤层薄速度快。
    （5）鼓风机。通过温度传感器实现变频控制调整为好。
    （6）引烟机风门。在保证炉温的前提下开到最大。
    （7）炉排配风门。中间的风门大开或全开、两边的风门微开或半开。

    3 烘干机维护保养及故障排除
    （1）风机叶轮与外壳刮碰。如果风机或轴承座地脚螺栓松动，应拧紧地脚螺栓；如果风机外壳变形，应修复变形外壳。
    （2）主风机电机及轴承座温度过高。如果轴承座内缺油，应加注或更换润滑油；如果轴承损坏，应更换轴承；如果联轴器不同心，应调整同心度。
    （3）排粮辊不转或转速不能控制。如果排粮辊有物体卡住，取出卡住的物体；如果三角带松动，应张紧三角带；如果调速电机或控制盒出现故障，应排除故障。
    （4）储粮段粮层不能控制。是由于料位器损坏或断线，应修复或更换料位器。
    （5）局部排粮不均。是由于个别排粮转子损坏或弯曲，应修复或更换排粮器。
    （6）温度显示不正常。是传感器、温度表或线路问题，应更换传感器、温度表或修复线路。
    （7）提升机不提粮。如果机头传动链条损坏，应重新接好传动链条；如果提升皮带过松，应调整丝杠将皮带张紧或切掉多余的皮带；如果粮食或杂物堵塞，应清除喂人斗下粮食或杂物。
    （8）输送皮带跑偏。如果张紧装置不同步，应调整丝杠至同步；如果上下托辊位置不对，应调整上下托辊位置直至正确。