摘要：本文通过对谷物清选机械的简单介绍，结合对清选机械的技术要求，阐述了谷物清选机械使用前的准备工作，及清选筛的选择原则，特别说明了更换清选品种时的注意事项，并总结了谷物清选机械维护与常见故障排除方法。

    由脱粒机或联合收割机初步清粮后的谷粒混合物中包含有饱满谷粒、虫伤或破碎的谷粒、未脱净的穗头和未成熟的谷粒、混杂的其他作物种子、杂草种子、碎秸秆、颖壳和土块、砂粒、灰尘等。这种混合物一般带菌量多，易吸湿，极易引起谷物或种子品质劣变。因此，必须经过清选加工。
    谷物清选包括清粮和选粮两个方面。清粮是清除谷物中的夹杂物；选粮是要从这种混合物中将饱满的种子和其他混杂物完全分离，并将种子按大小、相对密度分成不同等级，以便留种、食用或作饲料用。种用谷物经过严格清选后，具有较高的发芽率，不仅能节省大量的种子，而且生长能力强，并可减少杂草蔓延及病虫害传染，适合机械化精量播种。商品粮经过清选后，可提高品质和增加价值。对于牧草种子，清除有毒草籽后，可防止牲畜受害。

    1 对清选机械的技术要求
    （1）经过清选机械清选的谷物，清洁度应达90％以上。在分离出的混杂物中，谷粒的夹带损失不超过0.5%0（2）不损伤种子。（3）生产率高。（4）机器便于移动和运输。（5）机器的通用性大，能适合于各种谷物的清选。
    2 使用前的准备工作
    （1）清选机最好在室内进行作业，安置的地面应平坦、坚实，机器纵横方向都应保持水平。机器停放位置应考虑排尘方便，排风管道便于引向室外。若因条件有限必须放在室外作业时，风力不得大于3级，且将机器顺风布置。在室外作业风力大于3级时应考虑安装防风屏障。（2）机器的轮子必须固定住。一般复式清选机上都备有专用来固定轮子的部件。（3）在风机出口弯头上安装有排风管。为保障作业期间的环境卫生，要有集尘布袋接在排风管末端。（4）机器在工作场地固定后，安装和检查传动皮带，按润滑表进行注油。检查机器的完好性，然后开机作试运转，正常运转15～30 min后，确认机器符合技术状态后，即可进行清选作业。（5）夜间作业时，必须有充足的照明设备。
    3 清选筛的选择原则
    筛子的选择应根据被清选的种子的类型和尺寸大小来进行。原则是：（1）上筛的筛孔大小应使大颗粒泥石、土块等不能被通过，而种子基本上全部通过。（2）下筛的筛孔尺寸应使瘦小破碎种子、小杂质等均能通过，而其余种子应留在筛面上。
    在选择上下筛时，应根据被清选种子的净度、饱满度和均匀度等要求灵活掌握，使机器既能选出合乎要求的种子，又具有高的生产率和尽可能小的损失。
    4 更换清选品种时的注意事项
    在种子清选工作中禁忌品种混杂，所以需要对清选机械进行清理，全面清除机器中残留的谷物和杂质。
    （1）清除时必须关闭喂入斗闸门，翻转选粮筒的承种槽，关闭吸气道，然后使机器空转，等全部残留谷粒出来后，停车取出筛框、筛片等部件，打开各个出粮口，然后用扫帚或刷子仔细清扫机器各部分，倒净滤尘器内的夹杂物。（2）完成上述工作后，再空转机器，将残留物进一步吹尽。停车后全机再清扫一遍，并清扫机器周围场地。清扫完毕后，再将卸下的部分全部装上。
    5 安全操作技术规程
    （1）作业前必须试运转机器，确认机器处于正常技术状态再开机作业。（2）作业时若发生故障，应及时停机修复，切不可工作时检修。（3）开机作业时，必须将机体安全罩罩好，紧固螺钉紧牢。（4）必须注意安全用电。电器控制部分须有多种保护功能。（5）若用其他动力带动机器工作，一定要保证动力机械与清选机械转速一致，不能过高或过低。（6）作业后，若较长时间内不选种，可切断电源，以防意外事故发生。
    6 清选机械的维护
    （1）每班作业前应检查各部位螺栓是否紧固可靠，不得有松动现象。（2）经常检查传动皮带、传动链条松紧程度，应使松紧合适。（3）按润滑要求定期润滑机器的各部分，传动齿轮应注机油或润滑脂。（4）每班作业结束后应进行清扫和检查，及时排除故障，更换损坏的零件。（5）机器长期不用时，应该妥善保存，存放前应彻底清理机器，进行全面保养，使机器处于良好的技术状态。室内存放时，应有良好的通风与防潮措施。取下筛片，选料筒要立放，卸下三角皮带另行保管。在露天存放时，底部应有支撑物，并有防雨、防晒措施。
    7 常见故障与排除方法（见下表）