摘要：做好离心水泵的正确使用与维护工作，最基本的要求是：操作人员必须坚持正确的操作规程，同时加强对离心水泵机组在运行中的监视、维护、保养和检修，发现问题及时处理，才能把事故消灭在萌芽状态之中，确保离心水泵安全、正常的运转。

    离心水泵是一种将水从低处扬送到高处，或由一个地方压送到另一个地方的农田排灌机械。其特点是流量较小而扬程较高，适用于山区和丘陵地区使用。

    1 启动前的准备
    （1）离心水泵的转子转动应灵活，叶轮旋转时无摩擦的声音。（2）各轴承的润滑脂应充足和洁净。（3）填料压盖的松紧程度应合适。（4）各连接螺母和地脚螺母的紧固应可靠。（5）进水池内无漂浮物和杂质。

    2 启动
    离心水泵灌水前，应将出水管路上的阀门关闭，灌水完毕，应把放气螺钉、灌水阀门关闭后再启动动力机，并逐渐加速，待达到额定转速运转平稳后，再将出水管路上的阀门开到最大位置。应注意，开启阀门的时间一般不要超过3 min，以免因离心水泵内部发热而引起离心水泵零件的损坏。

    3 运行中的监视
    （1）注意离心水泵的声响和振动。离心水泵在正常运行时，应平稳运行且声音正常。如出现离心水泵振动过大或有杂音，便说明离心水泵存在故障，此时应立即停车检查，排除隐患。
    （2）经常测量轴承温度和检查油质油量。离心水泵各轴承温度一般不宜超过70℃，运行中最好用温度表来测量，如无温度表时可用手摸轴承座，以不烫手为合格标准，如果温度很高，必须停车检查原因。一般加油过多或过少以及油质变稠、混进其它杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适量，用油杯润滑的轴承，一般以油环被浸没约15 mm为标准，滚珠轴承常用钙基润滑脂润滑，钙基润滑脂以加到轴承箱容量的1/3左右为准，换油时间一般为500 h一次。新的离心水泵可适当提前换油；加油量的多少与换油时间，可根据制造厂的规定执行。
    （3）注意仪表指针的变化。离心水泵运行正常时，仪表指针应稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，指针就会剧烈地变化和跳动，在电动机运转正常，线路电压也正常的情况下，仪表读数的增加或减少，对应着离心水泵轴功率的增加或减少，同时伴随着振动和异响，说明离心水泵有了故障，应立即停车检查。
    （4）注意填料量是否正常。填料一般不可压得太紧或太松，运转时必须有水滴陆续滴出，同时还应注意进水管段接头是否严密，离心水泵进水口是否漏气，以及离心水泵进水喇叭口有无水草等杂物堵塞。
    （5）注意进水池的水位变化。进水池水面如果低于到规定的最低水位时，应予停车，勉强运行可能会损坏离心水泵。

    4 日常维护
    （1）传动皮带的保养。离心水泵运行时，要随时注意传动皮带的松紧程度，不能过紧或过松，且同组传动皮带更需注意避免松紧不均的现象，否则，应调整传动皮带的松紧程度。如传动皮带的松紧合适，传动皮带仍打滑时，可在传动皮带上涂抹皮带蜡，防止打滑。
    （2）离心水泵和管路的保养。离心水泵在排灌季节结束后，或运行一定时期后，应做好下面几项维护工作：①将离心水泵和管路内的剩水全部放空。②如离心水泵和管路拆卸方便，应将它们拆卸下来，用钢丝刷将铁锈刷洗干净，如油漆脱落，可将管子在太阳下晒热后涂红丹，最后涂一层沥青，待干后放置在干燥通风的场所储存。③检查轴承有无磨损。如有滚珠磨损、表面有斑点和松动，均应更换。若没有发现磨损，可用汽油或煤油清洗轴承，并涂上润滑脂后装上。④检查叶轮是否有裂纹和被气蚀的小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应加以修理或更换。⑤检查离心水泵轴有无磨损和弯曲，如有损坏应进行修理或更换。⑥检查离心水泵叶轮在减漏环处的间隙，如发现间隙超过表1的规定值时，应修理或更换减漏环。⑦用传动皮带传动的离心水泵，应将传动皮带拆下用温水清洗，擦试干净后挂在干燥的地方，且不能与油脂接触，以防腐蚀缩短寿命。⑧如离心水泵和管路都不需拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。⑨清除填料上的潮气和腐蚀物，重新整修填料或更换填料。

    5 故障及排除
    离心水泵的结构比较简单，操作也不复杂，因此运行比较可靠。但有时仍不免发生一些故障，如不及时排除将影响离心水泵的正常运行。离心水泵常见的故障大体可分为水力故障和机械故障两类：如抽不出水或出水量不足、气蚀现象等均为前一类故障。如泵轴断裂，轴承烧坏等则属于后一类故障。发生故障的原因很多，但都可归纳为制造质量差；选用与安装不当；操作与维护不当等。因此，发生故障时应注意以下两点：（1）详细了解当时故障发生的情况，并进行系统的检查工作，以便分析和判断故障发生的原因。（2）不要忙于拆卸离心泵，应先运用仪表的读数、听声音、看振动等外部检查方法，确定故障发生的部位，再决定是否需要拆卸离心泵进行检查或修理。