摘要：拖拉机是农业生产不可缺少的重要动力机械，在农业生产的运输和农机具作业方面起到了重要的作用，拖拉机的高效率使用有利于农业生产的快速稳定进行。通过对施拉机出现故障的原因进行分析，总结了施拉机常见故障的解决方法，希望以此提高拖拉机的使用效率和作业质量。

    农业生产是我国国民经济的重要组成部分，也是社会稳定的基础，近年来，我国通过惠农政策、购置补贴等对农业生产经营给与了大力支持，不仅促进了农业生产的发展，更使农业机械的保有量有了大幅的增加。拖拉机作为现代化农业生产的重要劳动力，其保有量和技术先进程度也都发展迅速，我国的拖拉机研制也由大批量生产中小型机械向着大型拖拉机方向转变，但目前为止我国农村所使用的大型拖拉机仍以进口机型为主，自主生产的拖拉机在工艺和技术上仍需不断进步。为保证拖拉机的使用效率，驾驶员通过研究和学习应当掌握一定的拖拉机常见故障处理办法，以满足拖拉机的日常使用需求，并有效降低故障问题的发生概率。

    1 导致拖拉机故障的因素分析
    （1）操作问题。受农业生产环境的影响，拖拉机的使用场所和作业环境十分复杂，在实际使用过程中，由于驾驶员操作方式不当而引起的农机故障很多，例如超负荷使用、违规操作等。这些不正确的使用方式容易引起拖拉机内部零件出现早期磨损、失效等问题，零件的过度磨损又容易引起局部温度过高，导致更恶劣的故障发生。在每年的农业生产中因拖拉机过载运输、高强度连续作业等引起的严重故障和安全事故层出不穷，拖拉机的不规范操作还可能会导致悬挂农机具发生损坏。
    （2）维修问题。当拖拉机发生了机械故障，农民应当到正规的维修网点或厂家认可的售后服务点进行维修，而在实际的农业生产中，拖拉机的维修往往在没有资质的维修点进行，由于缺少了规范的操作步骤和科学的修复工艺，修复后的零件质量难以保证，容易出现尺寸不合格、表面加工精度不达标的问题；而对于需要更换的零件，维修中更容易因贪图便宜而使用劣质零件进行替换，由于零件质量的不合格，容易导致更严重机械问题的产生。
    （3）保养问题。由于农业生产对时间的要求紧，往往在很短的时间内要完成大量的工作，农民在使用拖拉机时通常只重视生产效率，对拖拉机的维修保养工作起不到足够的重视，使拖拉机在缺少润滑和定期调试的情况下高负荷工作，加之工作环境中粉尘、沙石的影响和润滑油、冷却水的污染，易导致传动和冷却系统的零件产生严重的磨损，若这些零件更新不及时，很容易引起其他附属零件的损坏，直接影响拖拉机的使用效率和安全性。
    （4）质量问题。我国的拖拉机生产厂家很多，所生产的拖拉机质量也各不相同，正规大厂所生产的拖拉机由于生产线和加工设备优秀，基本能保证拖拉机零件的加工质量，再通过现代化的装配工艺，更能够保证拖拉机出厂后的品质。而对于部分规模较小或效益不良的生产厂商，对于零件加工或装配的质量通常难以保证，容易出现因拖拉机质量问题而导致的故障。

    2 常见故障及解决方法
    2.1柴油机故障及解决方法
    （1）柴油机异响。当柴油机出现异常响声，应根据声音来源和振动位置来分析故障产生的大体位置。若柴油机怠速时出现间隔的敲击声，且敲击声随着柴油机转速的增加而更加频繁，可能是由于活塞销与连杆衬套的间隙过大，导致配合过松。此时应对配合间隙进行适当调节。若撞击声沉重而有力，多为连杆轴承配合松动导致的，应根据实际情况修复连杆或更换轴承。若声音来自齿轮传动部位，可能是齿轮磨损问题导致的，应成对更换齿轮。
    （2）柴油机在使用中熄火。柴油机的突然熄火可能是喷油过程中雾化不良导致的，导致雾化不良的原因包括柴油中混有水和杂质；针阀封闭不严；换用新偶件时没有将防锈油洗净等原因。对于柴油机的突然熄火，应分析熄火的原因再进行排除，首先必须要保证使用柴油的清洁；其次在拆卸喷油器时，喷油泵、喷油器以及高压油管接头处均应该装好清洁布保证可靠封闭，防止尘土或其他杂物进入；拆卸清洗后的零件必须及时可靠安装。
    （3）机油压力异常。柴油机工作时，应使机油维持一定的压力，当启动拖拉机后，机油表显示压力较低，应立即停车检查问题原因。机油压力过低可能是以下原因导致的：机油缺失，应及时添加机油；油道或滤清器堵塞，应及时清洗油道或更换滤清器；曲轴或连杆轴承磨损，导致机油泄漏，应及时更换新轴承。若启动拖拉机后机油压力过高，应从以下几方面寻找原因：机油泵调压阀开启压力过高，导致在正常运转情况下进入主油道的油量增加，此时应对调压阀进行适当调节；使用的机油不符合标准，当机油黏度过大，易导致压力升高，此时应及时更换适合的机油；安全阀关不严，导致机油不用经过滤清器就进入主油道，引起压力升高，应对安全阀进行适当调整。
    （4）机油消耗量大。引起机油消耗量大的主要原因就是曲轴油封、油路管接头或是各种衬垫漏油导致的，此时应认真检查泄漏位置，并对油封，管接头等零件进行及时的替换。
    （5）机油温度过高。当机油温度过高，会导致机油的黏度降低，影响机油的润滑效果和使用寿命，机油温度过高可能是以下原因导致的：一是冷却系统工作不良，导致发动机难以正常散热，发动机高温传递给机油，引起温度升高，此时应对冷却系统进行检查，查看是否存在堵塞和泄漏等问题。二是压缩系统漏气，导致高温气体进入曲轴箱，引起机油温度升高，此时应对压缩系统的磨损零件进行及时更换，杜绝漏气现象。三是机油泵的油量不足，导致机油的循环和散热作用降低，此时应添加适量的机油。
    2.2传动系统故障及解决方法
    （1）变速箱振动或异响。若拖拉机在行驶的过程中挂入某一挡位后出现齿面撞击的声响时，多是因为滑动齿轮与花键因长期磨损而间隙增大导致的，当声响较为明显时，应将变速箱盖拆开，检查配合间隙情况，发现配合间隙过大无法继续使用时，应对齿轮进行成对的更换。若在行驶过程中出现细腻的摩擦声，多是因为更换新齿轮的配合间隙过小导致的，通常异响问题会在一定时间的磨合后自行消失。当滚动轴承的内外圈因磨损而发生松动，多体现为无规律的振动和异响，此时应检查轴承的磨损情况，并对滚动轴承进行及时更换。
    （2）离合器故障。当离合器在分离或结合的过程中，拖拉机出现明显的抖动现象，多是从动盘状态不良导致的，此时应检查摩擦片是否出现破损、从动盘与花键套是否存在松动等问题，及时更换摩擦片，并将花键套的紧固铆钉铆紧。当离合器抬起时异响明显，而踩下时并无异响，多为分离轴承故障导致的，若分离轴承被卡死，会出现有规律的摩擦声，此时停机对分离轴承进行适当调整或更换，若异响声并无明显规律，可能是分离轴承缺油或松旷导致的，应检查故障原因，添加足够的润滑油，或调整和更换分离轴承。
    （3）传动轴故障。当拖拉机抖动明显且异常，并出现无规律的撞击声，可能是传动轴的万向节处密封失效，导致润滑油缺失或杂质进入，引起了万向节轴承的磨损，此时应及时更换新的轴承，并更换橡胶密封件；拖拉机的异常抖动也可能是传动轴弯曲或叉头位置不正确导致的，应注意对传动轴及叉头位置的调整，直到抖动问题得以解决为止。
    2.3电气系统的故障及解决方法
    （1）电磁开关故障。当将拖拉机的点火开关拧至启动档后，拖拉机无反应，可能是拖拉机的电磁开关故障或传动机构异常导致，此时应将电磁开关拆下检查，分析吸拉线圈接头及保持线圈接头是否出现断路问题，若发现断路，应及时将断开位置焊接牢固，若无断路问题，应查看触盘是否烧蚀严重，若有明显烧蚀问题，应根据情况使用砂纸对触盘进行抛光，若抛光后出现触点厚度不足问题，应及时更换触盘及相关零件。
    （2）起动机故障。若在点火后仅能听到电磁开关的响声，但起动机并不转动，可能是由于起动机电枢轴出现弯曲、轴承过紧或过松；电机绕组出现搭铁、短路或断路；电枢出现了扫膛现象；磁场绕组出现搭铁、断路或短路等问题导致的。若起动机电枢轴出现弯曲等故障时，应当在查明原因后更换新零件；若是电枢绕组出现了短路和搭铁，就应当使用万用表查出故障所在部位及原因，并及时对故障位置更换新件。
    （3）蓄电池故障或损坏。蓄电池是拖拉机电能的提供装置，在拖拉机使用中若出现供电不足或不能供电，应对蓄电池进行一定的检查。若蓄电池不能供电，应首先检查极桩电线的夹子是否松动或脱落，夹子出现松动会影响电流的传输能力，且容易在使用中产生电火花，引起电极桩烧蚀等问题。对于蓄电池的保护，应以日常检查和预防为主，尽量避免蓄电池长期亏电，以免造成蓄电池内部极板产生硫化损坏，影响蓄电池流量并影响蓄电池的使用寿命。在使用中还必须注意避免出现连续打火等大电流放电现象，影响蓄电池的正常使用。

    3 结束语
    拖拉机在农业生产中的应用十分广泛，在长期的使用中出现一定的机械或电气故障问题是不可避免的，拖拉机驾驶者了解与掌握一定的常见故障维修方法有利于快速解决部分故障问题，减少拖拉机因故障的送修时间，与此同时，驾驶人员也必须严格按照操作规范进行驾驶拖拉机，并定期进行维护和保养工作，尽量避免严重机械故障的产生，保证拖拉机的高质量使用。