轴承属于整个机械设备零件中的核心部分，能够有效保证其他与之配合零件的稳定运行。如果轴承出现问题将会直接影响到整台设备的稳定性与精准度，甚至还会威胁到设备的寿命，因此必须加大对机械设备中轴承故障的维修保养。

1轴承常见故障

    通常来讲，轴承类零件常见的故障有：轴承变色、轴承的内圈和外圈出现裂纹、轴承锈蚀、轴承滚珠或滚子破碎、轴承滚道出现坑疤、轴承转动费力等现象。针对轴承变色所引发的问题主要是因为在较高温度条件下持续运行，同时轴承内部的润滑条件不达标，轴承座孔和轴颈之间不同心，或者是有污染物进入轴承从而导致故障发生；一般针对轴承内外圈产生裂纹的现象，多数是因为轴承受到外部较大冲击，或者是其内部存在各种缺陷所造成的，另外还有可能是因为轴承内、外圈与座孔的配合不良等问题产生的；轴承锈蚀主要是因为轴承的密封系统变差所造成的零件腐蚀；轴承滚珠或滚子破碎可能是由于轴承滚珠或滚子的安装空间较小且受到外部较大冲击力，又或者是混入其他坚硬物质造成其珠子破碎；而在滚道产生坑疤则是因为润滑不良与外部大力冲击都有可能导致此现象的出现；轴承转动费力故障中，轴承未清洗干净、轴承变形或受力过大，是引发这一故障的主要原因。

 

2轴承维修技术要点

2.1加强轴承质量检查

    在对受损较为严重的轴承维修时，需要对原有轴承进行替换，因此要求轴承具有以下标准：首先要明确该轴承型号、轴承代号等重要参数，确保其与原有轴承相一致，严禁使用其他同型号的轴承进行替代。另外还要对轴承质量进行检查，因为现阶段的市场中轴承质量参差不齐，如果不加大质量检查将会影响到机械设备运行，所以在进行轴承替换时应优先选择品牌厂家生产的轴承。最后则是要求结合轴承的安装说明，选择合适的工具对其进行安装，避免各种暴力拆卸以及后期的暴力安装。

2.2座圈拆卸

    在进行轴承的维修过程中，轴承座圈拆卸的好坏将会直接影响轴承质量。因为在多数的轴承维修过程中，往往会产生轴承外圈紧紧镶嵌于连杆孔内，最终导致轴承出现拆卸困难的现象，维修人员往往会使用钢锯进行轴承外圈的处理，但因为轴承外圈材料相对较硬，难免会对机械设备造成一定的损害。可以将连杆用台钳夹住，并将套头顶住连杆孔的侧面，以此将轴承外圈挤压出来，还能够有效减少对机械设备的损坏。

2.3确保轴承正确安装

    在进行维修时要想确保轴承安装的精准度，就一定要控制好轴承的安装方向，避免由于正反向安装错误而影响到设备的运行，所以会要求维修人员严格按照以下工作内容执行：首先要求相关人员对轴承安装要求以及结构特征进行分析和对比，对于整个轴承安装的流程和规范熟悉掌握，确保其在安装工作进行中能够严格按照相关规范及安装参数要求实施作业。另外在进行安装时还要确保轴承轴心位置不会发生偏移，一般要对中心位置进行校正，安装结束后使用润滑油对其进行填充和润滑，防止轴承在高温以及压力磨损下而出现各种故障问题。最后则是要加强对轴承安装结束后的调教工作，确保其在机械设备中能够稳定运行，如果产生问题，应及时停机进行深入检查，避免其对设备造成二次破坏，有效保证轴承的稳定运行。

 

3结语

    在机械设备维修过程中加强对轴承的维修具有重要意义，既要确保对轴承的日常润滑性及对零件松紧度的调试，定期对轴承及机械进行全面检查。又要不断提升维修工作人员的素养，通过规范维修人员的操作来加强对轴承的维修和保养，以确保机械设备运行的稳定性。