隔离开关（俗称“刀闸”）是高压开关设备中使用较多的一种电气设备，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用频率高、范围广，工作可靠性要求高，其对变电站安全可靠运行的影响较大。由于受酸雨侵蚀、粉尘污染、制造缺陷、维护不当，长期过负荷等因素影响，隔离开关在运行中存在锈蚀氧化、传动卡涩、接头发热、接触不良、瓷绝缘子裂纹等问题，给电网的安全稳定运行和人身安全造成很大的隐患。

    1 隔离开关常见异常
    1.1机械故障造成隔离开关拉合困难
      （1）传动部分摩擦力过大。一是隔离开关采用防污瓷绝缘子后，其自重已远远大于以往，而其传动连接部分还是采用传统的铜套与轴销的连接方式，从而造成传动部分摩擦力过大，操作困难。二是隔离开关受外部环境影响，导致传动部分轴承等锈蚀，摩擦力增大，使拉合操作困难。三是在防腐过程中，将油漆涂到传动部位，油漆干燥后，使传动摩擦力过大，操作困难。
      （2）动静触头摩擦力过大。一是动静触头积灰和导电膏变干造成摩擦力过大。二是安装过程中动触头插人深度过大，未达到安装工艺要求。
    1.2电气故障造成隔离开关拒分拒合
    （1）操作机构失去电源造成隔离开关无法动作而出现拒动。
    （2）电气二次回路串联的控制保护元件故障造成隔离开关拒动。如熔断器、转换开关、交流接触器、限位开关及连锁开关等故障造成隔离开关拒动。
    1.3隔离开关接触部分发热
    （1）隔离开关结构设计不合理，安装工艺不合格。
    （2）触头接触面受外部环境影响造成氧化，使接触电阻增大。
    （3）导线在外力作用下摆动引起连接螺丝松动，使接触电阻增大。
    （4）刀口压指弹簧长期在合闸状态下处于疲劳状态，使触头压缩弹簧疲软，造成压力下降。
      （5）动静触头接触面调节过小或负荷过大。
    （6）在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当使触头接触不正，引起触头压力降低。
      （7）隔离开关操作过程中的机械冲击造成触头零件的移位、变形等机械磨损，电弧侵蚀触头。

    2 隔离开关的异常处理
    2.1隔离开关拉合困难故障处理
    （1）对机构及锈蚀部件进行解体检修，更换不合格元件。
    （2）加强防锈措施，采用二硫化钥润滑，加装防雨罩。
    （3）机构质量问题严重或有先天性缺陷时，应更换新型机构。
    2.2隔离开关拒分拒合电气故障处理措施
    首先检查操作电源是否完好，熔断器是否熔断，然后检查各相关元件是否完好。发现元件损坏时应更换，并查明原因。二次回路的关键是各个元件的可靠性，必须选择质量可靠的二次元件。

    2.3隔离开关发热故障处理措施
    （1）接触面氧化使接触电阻增大，处理方法是卸下触头，对触头进行擦拭、清洁，必要时进行镀金处理，最后涂一层中性凡士林。
      （2）动静触头接触面积小，应调整隔离开关传动部分，使触头插人深度和接触面积满足安装工艺要求。
    （3）触头松动无法压紧，应更换触头弹簧，保证触头压力满足运行要求。

    3 防范措施
    3.1把好设备验收关
    （1）在设备订购时，应选用触指弹簧采用不锈钢或不易锈蚀的材料制造的产品。同时，设备验收时应注意检查导电回路各元件的组装工艺水平。
    （2）新装设的隔离开关应严格按厂方安装要求安装，验收单位应按照验收标准进行验收。
    3.2加强巡视检查与维护
    （1）运维单位应注意加强巡视检查，及时发现回路异常和发热等情况，及时进行处理；操作时应尽量采用电动操作，以缩短分断、闭合时触头间产生的电弧燃烧时间，减轻触头的烧损。
    （2）检修单位应结合当地环境，每年定期或趁停电时对隔离开关检修。重点检查导电回路触头弹簧的弹性和锈蚀情况，更换失去弹性或锈蚀严重的触头弹簧。

    4 结束语
    母线侧隔离开关进行检修时，需要同时将连接的母线和断路器间隔停电，这就给隔离开关的检修带来了相当大的困难。因此，隔离开关往往无法按照每年一次进行检修，直接导致了很多的隔离开关没有按照大小修的周期检修。正因为如此，我们要珍惜每一次停电的机会，仔细分析异常原因，认真处理，避免重复性检修，保证供电可靠性。