摘要：针对违反卡盘扳手安全文明生产操作要求造成的加工事故，设计了车床安全生产装置。包括开关电源、接近开关、中间继电器等元器件，由此组成一条弱电控制回路，以控制车床主轴电动机的启停。能从根本上杜绝违反卡盘扳手安全生产造成的加工事故，以确保操作人员的人身安全。

    安全生产是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是做好企业经营管理的内容之一。它直接影响到人身安全、产品质量和经济效益，影响机床设备和工具、夹具、量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。学生在学校期间必须养成良好的安全文明生产习惯，良好的安全文明生产习惯是保证学生人身安全及实训质量的重要保证。学生在学校进行实训的初期阶段由于对安全操作规程贯彻不到位等因素，容易出现安全文明生产事故，轻则造成机床损坏，重则造成人身伤害事故。从事故产生的原因人手，在根本上预防事故的出现是实训管理工作的重要部分。

    1 问题的提出
    车床及数控车床工件装夹采用的夹具多是三爪卡盘（如图1），锁紧方式采用手动锁紧，锁紧工具为卡盘扳手（如图2）。锁紧过程为：将卡盘扳手的四方柱插入三爪卡盘的四方孔中，顺时针扭动卡盘扳手，带动三爪卡盘的三只爪收紧，锁紧工件（如图3）。





    学生在实训时由于过于紧张、兴奋、粗心、对安全操作规程贯彻不到位等因素出现安全文明生产事故，常见的事故有两种：一是车床主轴低转速运行导致卡盘扳手直接撞击车床导轨（如图4），造成导轨损伤、三爪卡盘移位、卡盘扳手损坏等加工事故。对于此类事故需进行导轨修整、三爪卡盘重新定位、更换卡盘扳手等维修处理；二是车床主轴高速运行导致卡盘扳手飞出，由于车床的主轴旋转切线方向是指向操作者，卡盘扳手的飞出方向指向操作者，造成操作者的人身伤害等严重加工事故，对于此类事故需要医疗等处理。而实训指导教师在实训教学中出于安全的考虑，在教学中心理压力大，往往为了安全生产而降低实训难度或减少实训项目，学生出于对安全的考虑不愿意动手操作，或慢效率操作，导致实训效果达不到教学预期目标。如何避免上述安全文明生产事故是要解决的问题。

    2 研究过程
    2.1违反卡盘扳手安全文明生产要求产生加工事故的原因分析
    车床电气控制原理图如图5，主轴电机启动控制过程为：当SQ1及KA1常开触头闭合后，操作人员按下SB2后交流接触器KM 1得电。主轴电机运行空转。操作人员通过正反转手柄进行车床的主轴启动控制。从主轴电动机的启停控制过程来看，卡盘扳手是否脱离三爪卡盘对主轴的启动无任何影响，即使卡盘扳手仍然插在三爪卡盘上，主轴仍能正常启动。这是造成加工事故的主要原因。

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