摘要：针对环境对1 100kV GIS现场安装质量造成的影响，从功能需求、技术方案及关键技术参数、工程应用等方面对可移动式防尘车间进行了介绍。实际应用表明，可移动式防尘车间不仅能有效改善产品对接安装环境、提高安装效率、缩短施工周期，而且能提高安装质量，代表着特高压GIS“室内化安装”、“工厂化安装”的发展方向，已成为后续特高压变电站工程中GIS安装的标准工艺。

    我国一次能源主要分布在西部、北部，为提升电网交换能力，发挥资源优化配置，保证电网安全运行，特高压电网在电力输送过程中尤为重要。随着特高压电网的规模化建设，作为特高压变电站核心主设备的1100kVGIS产品的可靠性事关电网的安全运行。然而1 100kVGIS体积庞大、结构复杂、重量超乎寻常、技术要求苛刻，其现场安装对接工程量大、持续工作时间长，尤其对安装环境要求苛刻（1 100kV GIS元件的对接工作环境应满足相对湿度小于80%，防雨、防尘、防风，5～25℃可调环境温度，洁净度不大于20 CPM）。
    特高压变电站均位于野外露天环境，气候条件复杂。为改善现场安装环境，提高产品的安装质量和安装效率，降低安装风险，迫切需要研制可移动式防尘车间，以实现对安装现场局部环境的人为控制。

    1 可移动式防尘车间功能需求
    为了实现1 100kV GIS的“工厂化”安装，完成对接安装环境的人为控制，可移动式防尘车间要具备以下功能。
    （1）基本能实现全天候对接安装作业，小雨、雾霆、大风等不利气象条件及夜晚能进行安装作业，台风等极端恶劣气候后能保证自身安全、稳定。
    （2）能尽可能多地覆盖GIS的安装区域，实现对串内主设备、主母线部分的覆盖。
    （3）能在预设轨道上自由前进、后退。
    （4）能完成现场大部分GIS单元（GCB及套管除外）的起吊工作，减少汽吊的使用。
    （5）能实现车间内部环境参数的人为调节（包含温度、湿度、光线、洁净度等）。
    （6）需要配备一定的工具及物品存储装置。

    2 可移动式防尘车间技术方案及技术参数
    2.1技术方案
    可移动式防尘车间主要由骨架系统、行走装置、顶棚及防雨系统、密封系统、行车系统、隔挡装置、空调系统、照明系统、风淋系统以及储物装置等子系统组成，总体结构如图1所示。

    骨架系统由2部自行式龙门吊车通过连接梁串联而成；行走装置借用龙门吊车的行走装置，通过电气连锁实现同步移动，同时装设防撞保护装置；顶棚及防雨系统由安装骨架及蒙皮两部分组成，其中安装骨架采用轻钢结构通过螺栓安装在骨架系统上，蒙皮采用彩钢瓦夹芯板；密封系统采用柔性复合材料制成，预留袖口式设备接口；行车系统由安装于龙门吊车大梁上的2个行吊车组成；隔挡装置由柔性复合材料组成，位于可移动式防尘车间内部；空调系统由6台大功率带除湿功能的冷暖空调及相关附件组成；照明系统采用大功率照明光源，保证防尘车间内部的亮度；风淋系统采用标准化的风淋室与进出车间的门连接而成；储物系统采用标准化的储物架依附于骨架系统。
    2.2关键技术参数
    1100kV GIS用可移动式防尘车间内部有效宽度为22m，有效长度为14m，有效高度为6m，自重约37T，作业时最大重量约为50T、8轮支撑承载，作业时对轨道最大轮压为85. 7kN。
    行车系统2根大梁分别配置10T和5T电动葫芦，10T电动葫芦布置于串内设备侧，5T电动葫芦布置于主母线侧，布置方式如图2所示。大梁的运动速度范围为0～10m/min，电动葫芦的提升速度范围为0～12m/s，无级调速。大梁具备距离感应闭锁功能，2根大梁的中心距最小间距不小于3m。

    可移动式防尘车间的洁净度达到百万级以上；温度控制范围为5～28℃；相对湿度不大于70 %（中雨条件下，即12小时降雨量为5～14. 9mm或24小时降雨量为10～24. 9mm）；光照度大于300Lx。
    可移动式防尘车间能在7级风的气象条件下正常工作；11级风的气象条件下保证自身安全、稳定；经过专门固定应能抵抗14级台风而保持骨架稳定。
    风淋室的净化区尺寸（宽×深×高）为790mm×930mm×1 910mm，喷口风速达27m/s以上，风淋时间为0～99s（可调）。

    3.可移动式防尘房的使用
    3.1使用范围
    可移动式防尘车间可用于1 100kV GIS串内区域和主母线区域对接；可从GIS设备区一端沿预设轨道向另外一端移动，逐次完成不同间隔的设备安装（可使用区域如图3所示）。根据现场施工顺序及分段耐压要求，完成耐压区域串内单元和主母线单元产品对接后，再采用普通防尘房安装分支母线及其它部分。

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