摘要：本文基于某2300板坯连铸机变频调速系统的调试，探讨板坯连铸机变频调速系统调试的特点、工艺及方法，并总结、说明了变频器参数优化、高级功能设置、关键环节调试、常见故障处理等，旨在为同类工程提供参考与借鉴。

    0 引言
    近年，大型板坯连铸机生产线上的主要传动设备因负荷变化大、以不同速度运行以及考虑到节能降耗需要而采用变频调速技术。如何调试变频调速系统，及时解决调试及运行中遇到的问题，以减少系统内设备（如变频器、电机等）的计划外检修时间及维护量，对确保生产线的正常运行颇为重要。本文基于某2300板坯连铸机以西门子Si-namics S120及6SE70变频器为主的变频调速系统的调试，结合调试经验，探讨大型板坯连铸机变频调速系统调试的特点、方法、关键技术，以期给同类工程提供参考。
    1 变频调速系统的组成
    某2300板坯连铸机调速系统选用西门子变频器。其中，钢包回转台及中间包车选用Sinamics S120变频器，配西门子MN180 L-4电机；拉矫机电机等选用6SE70变频器，配西门子TYPSK160M/4电机（共22台）；结晶器调宽采用Sinamics S120双轴伺服控制，配西门子专用伺服电机；出坯辊道等选用第三方厂家电机。
    2 变频调速系统调试的特点及难点
    （1）调速系统内电机种类多，既有普通感应电机，也有同步伺服电机。
    （2）变频器数量及负载种类较多，控制要求不同，涉及V/F控制、矢量控制、伺服控制等控制方式。
    （3）扇形段拉矫机、结晶器调宽等设备因调速精度要求高，故配置带编码器的闭环控制系统。为使生产达到最佳工况，需精调重点工艺参数。
    （4）调试初期，变频器与网络（如Profibus-DP网）未完全连通，只能通过面板设置或调试软件来进行电机单体试运转。而在联动试运转及以后各阶段，由于各工艺设备关联性强、控制及调节复杂，因此系统须通过自动化网络统一控制。

    3 调试工艺流程及主要调试方法
    3.1调试工艺流程
    调试工艺流程：调试准备→变频器常规检查→变频器接线检查→变频器启动前预充电→电机及MCC（马达控制中心）常规检查→参数设定及优化→变频器带电机运行→变频器带机械运行→区域内系统联试→全线无负荷联试→负荷试运转。
    调试前，按变频器控制所属的PLC系统根据区域及系统划分为共通区、铸流区、出坯精整区等变频调速系统。各区域调试时尽量组织平行作业，以缩短调试工期。根据设备重要性及受工艺安装进度影响，变频器在电机单体试运转前可通过操作面板或相应的PC/PG设备进行控制，在进行区域联试及以后各阶段必须通过自动化网络统一控制。
    3.2主要调试方法
    3.2.1调试准备
    （1）技术准备：主要准备变频器安装使用说明书、调速系统电气单线图及原理图等施工图纸、相应型号变频器调试手册、工艺给出的功能及控制说明书，明确变频器及其它相关设备应满足的主要控制功能，编写施工方案并做好技术交底。
    （2）人员准备：调试总负责人1名，负责对外协调及统筹管理整个调试的质量、安全、进度等；调试总负责人下设2-3个作业小组，在施工前按变频器所属PLC系统划分确定各小组的调试范围，如共通区、铸流区、出坯精整区等；每组2-3人，每组须有1名经验丰富的调试负责人，其他人员经培训考核合格后方可参与调试，根据现场情况人员间可相互调配。

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