先检查密封圈规格尺寸与盆式绝缘子法兰密封槽是否相符，以确保安装时“O”形密封圈不被挤出。在更换过程中，需先用砂纸处理盆式绝缘子上下密封面，砂纸使用应先粗后细，沿着铝铸件圆周方向打磨密封面（切勿出现径向划痕），在使用600号及更高号砂纸打磨时宜蘸拭酒精。打磨时需使用吸尘器吸附干净气室中的灰尘，与此同时用无毛纸将HGIS罐体与盆式绝缘子接触面擦拭干净，不得存有灰尘和杂质。检查现场密封面处理是否合格，先用手摸打磨后的接触面应无粗糙感；再检查HGIS罐体贯穿密封面，应无划痕、凹凸不平情况。密封面处理完毕后，用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面、密封槽和密封圈；将密封圈放于密封槽内后，在空气一侧均匀地、薄薄地涂抹密封剂到气室外侧法兰面上；涂完后应立即对接盆式绝缘子两侧罐体，拧紧连接螺栓。从涂抹密封剂到紧固螺柱全部拧紧，不得使密封剂流入密封圈内侧。
    2.3气室渗漏原因分析
    制造盆式绝缘子过程中，将金属外环在环形沟槽浇注模具上，留有活动浇筑口的连接结构确保与环氧树脂粘结，形成密封面，阻止SF6气体流动，密封可靠。但是，外金属环与环氧树脂盆式绝缘子间，由于制造工艺的差异性而不可能形成无缝连接。现场安装HGIS时，多采用在盆式绝缘子上下法兰内V形槽注入硅橡胶密封胶和填充O型密封圈，紧固安装螺栓，形成的防水、密封效果良好，如图4所示。但是，随着时间的推移，浇筑口密封胶逐渐失效，SF6气体沿着密封面向盆式绝缘子浇筑口渗漏。

    3 结束语
    针对此次HGIS盆式绝缘子浇筑口SF6气体渗漏事件以及解体过程中发现的盆式绝缘子密封圈失效情况，从技术和管理两方面提出建议。
    （1）加强S玩气体绝缘设备运行巡视工作，对设备存在的渗漏现象，应用红外检漏精确定位，以减少设备停电时间。
    （2）加强对SF6气体绝缘设备设计、制造及安装阶段流程的管控，严把设备全过程技术监督关。
    （3）积极开展变电设备带电检测技术应用，提升运维人员精确检漏技术分析和掌控能力。
 

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