摘要：本文基于某核电站＃1机组安全壳打压试验，阐述安全壳打压试验的准备、风险分析、操作过程和试验结论，为安全壳打压试验总结经验数据。

    安全壳打压试验是一项大型综合试验，需要性能试验、运行、维修、仪控、辐射防护、技术支持等专业配合完成，周期为10年1次，电站人员对该试验的操作经验较少。2016年3月，国内某核电站＃1机组根据国家法规和核安全相关系统与设备定期试验监督大纲要求，进行安全壳打压试验。针对本次试验，电站成立了打压试验组织机构，明确了职责分工、试验进度、执行程序、质量计划、应急预案及试验承包商等方面的要求。试验前做了充足的准备工作，试验中保守决策，试验后对试验过程进行相关分析和总结。

    1 安全壳打压工作准备 
   1.1验收准则要求和风险分析
    （1）安全壳试验大纲规定验收准则：安全壳泄漏率未超过规定值（0. 2％干空气质量／24h）；安全壳强度数据监测反映出安全壳整个试验过程中处于弹性变形状态，混凝土和钢衬里上没有永久损伤痕迹。
    （2）风险分析和应对措施：针对辐射风险，正确佩戴个人辐射防护用品，试验前参考大修期间安全壳各区域剂量率水平修改检查路线，每一负压检查组安排1名专业辐射防护人员陪护；针对负压工作风险，试验人员进入安全壳前，由职业卫生人员测量血压、心率，观测外表体态，确认身体特征正常才允许执行负压检查工作；进行安全壳系统负压密封性试验时，若有人在事故隔离区，则安全壳系统的压力应在－3～－5kPa，禁止低于－5kPa。
    （3）工业安全风险：发生反应堆厂房起火，出现威胁到检查安全壳系统设备人员生命和健康等情况时，要立即停止安全壳系统负压试验并将安全壳系统内压力升至标准大气压，撤出检查人员。
    1.2试验准备
    根据技术支持处提供的安全壳负压试验操作单，安全壳负压试验需利用反应堆厂房应急检修通风系统排风在安全壳内建立－5kPa的压力，完成对安全壳的检查后需利用反应堆厂房应急检修通风系统送风平衡安全壳内压力。这与反应堆厂房应急检修通风规程中运行工况的阀门状态、系统流程不一致，同时技术支持处提供的安全壳负压试验程序较简洁，故在试验前要做好以下准备。
    （1）掌握安全壳负压试验的流程及反应堆厂房应急检修通风系统阀门状态。
    （2）利用仪控系统查看安全壳通风系统相关阀门的连锁保护；提出仪控变更申请，闭锁反应堆厂房应急检修通风系统流量低停运反应堆厂房应急检修通风系统风机的保护。
    （3）梳理安全壳打压试验程序，提前列出安全壳负压试验操作关键点，标注出安全壳负压试验期间需运行人员执行的关键事项。
    （4）退出反应堆厂房应急检修通风系统，防止试验过程中触发停运命令和其它异常，导致试验终止。
    （5）提前与技术支持处确认观察安全壳负压变化技术支持人员的联系电话（最好留2个），以保证在安全壳负压试验过程中随时跟踪负压变化情况。
    （6）提前调出安全壳压力表的变化曲线和仪控系统中安全壳压力表的动态显示值。
    1.3试验过程
    （1）启动反应堆厂房应急检修通风系统排风机抽负压到－5kPa。某日15:18:40，启动反应堆厂房应急检修通风系统＃2排风机开始对安全壳抽负压。当日15:25:07，安全壳负压达到一5kPa，于是停运＃2排风机，关闭其安全壳隔离阀，停止安全壳抽负压。整个抽负压过程总共耗时6分27秒。
    （2）负压泄漏检查安全壳。停止安全壳抽负压后，进行安全壳负压泄漏检查。当日16:46:55检查结束，总共耗时1小时21分46秒，安全壳压力从－5kPa降至－3. 9 kPa。
    （3）启动反应堆厂房应急检修通风系统送风，平衡安全壳压力到常压。安全壳负压泄漏检查结束后，开启反应堆厂房应急检修通风系统阀门，启动风机向安全壳送风。平衡安全壳内压力至常压后，停运风机、关闭阀门，总共耗时2分22秒。
    （4）恢复反应堆厂房应急检修通风系统状态。安全壳负压试验结束后，根据安全壳负压密封性试验程序，关闭反应堆厂房应急检修通风系统安全壳隔离阀并断电。该操作完成后，安全壳负压密封性试验结束。
    （4）反应堆厂房应急检修通风系统风机启动后通知核岛现场人员就地检查风机运行情况。如果风机正常运行风量要求大于22000m3 /h，那么在安全壳抽负压过程中风机流量小于22 000m3 /h时，风机可能会因喘振等异常情况而损坏。
    （5）在启动反应堆厂房应急检修通风系统向安全壳送风平衡压力时需要联系观察安全壳负压变化的技术支持人员，确保及时停运送风。

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