3.2石灰石及石灰石浆液品质分析
    由电厂近期石灰石（2015年11月3日～11月10日）及石灰石浆液（2015年11月3日～11月13日）分析结果可知，机组检修前后，电厂脱硫用石灰石来源未发生变化，石灰石品质稳定，石灰石CaO含量、杂质含量、浆液的密度、细度等指标满足设计值要求，因此可排除石灰石品质发生突变而导致脱硫效率下降的可能性。
    3.3石膏品质分析
    查阅2015年11月6日～11月13日石膏品质分析结果可知，石膏各项指标均低于设计值，而石膏的品质间接反映脱硫塔浆液品质的优劣。另外，从现场调查得知，2015年11月13日～11月17日，由于设备及运行调整方面原因一直未正常进行石膏脱水工作。通常，正常的石膏脱水、脱硫废水处理排放可有效去除塔内杂质的不利影响，并起到调整浆液品质、保证塔内化学反应正常进行的作用。
    3.4脱硫塔浆液品质分析
    由2015年11月8日～11月16日脱硫塔浆液化验分析结果可知，脱硫塔浆液pH值偏高，由于浆液中毒会导致浆液pH难以维持，因此杂质包裹引起的“浆液中毒”可忽略；浆液中CaCO3含量高于设计值，说明脱硫塔浆液中的石灰石含量充足，但是反应不彻底；浆液固体中CaSO3含量偏高，说明浆液氧化不充分，易生成CaSO3软垢；脱硫塔浆液密度满足要求。CaSO3和CaSO4的溶解度与pH值的关系如图1所示。

    由图1可知，pH值较高时，CaSO3的溶解度较小，SO 2/3-的浓度较低，CaSO4的生成速率小，不会生成CaSO4的硬垢，但因CaSO3的溶解度较小，易形成亚硫酸盐的软垢。CaSO3达到过饱和而结晶时，便极易在塔壁和内部构件表面形成很厚的垢层。若沉积在循环泵人口滤网上，会使循环泵人口流量降低，造成循环泵气蚀，有时还会把人口管衬胶吸人，堵塞浆液喷淋喷嘴，降低液气比。若沉积在氧化装置的喷嘴上，则堵塞氧化喷嘴，影响氧化效果。由以上分析可知，目前＃4脱硫塔浆液品质会对脱硫效率产生一定的不利影响。

    3.5设备运行参数分析
    3.5.1脱硫塔浆液pH值
    查阅＃4机组脱硫系统从2015年1月～11月的日常化验记录（如图2所示）可知，#4脱硫塔浆液pH值一直保持较高位，尤其是从5月开始，一直保持在6.0左右。从化学反应来看，较高的pH值意味着浆液中石灰石的浓度很高，有利于SO2的吸收，但并非pH值越高越好。随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫效率呈上升趋势，但pH>5. 8后，脱硫效率不会继续升高，反而会降低，原因是随着H＋浓度的降低，Ca2＋的析出越来越困难。当pH达5. 9时，浆液中的CaCO3含量达到3%，而CaSO4·2H2O的含量会低于90%。一般情况下，建议控制吸收塔浆液的pH值在5.2～5.8，能使脱硫反应的钙硫比保持在1.03左右，以获得较为理想的脱硫效率。

    机组涨负荷或脱硫系统人口SO2浓度增加时，石灰石的供浆量增加，由于喷淋管堵塞，为保证脱硫效率，脱硫塔浆液持续保持较高pH值运行，易导致吸收塔系统内出现非正常结垢，甚至形成结晶硬块。此次检修中，系统在长时间的停运期间，可能会存在管内沉积物逐渐形成化学硬垢而堵塞管道。另外，如果在大修期间仅清理了管外堵塞的喷嘴，而忽视堵塞的水平支管部分，那么机组启动后即会造成浆液循环泵电流下降。

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