摘要：本文针时310MW燃煤机组湿法烟气脱硫效率低的问题，采用排除方法逐项进行分析、论证，发现引起脱硫效率低的主要原因为浆液循环泵出力下降，导致浆液循环泵出力下降的原因为喷淋层新更换的部分喷嘴存在设计缺陷以及部分喷嘴出现了堵塞。

    1 概述
    大唐华银株洲发电有限公司＃4机组为310MW亚临界燃煤发电机组。其烟气脱硫装置采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺和一炉一塔方案，取消了增压风机，无GGH和烟气旁路；除尘系统采用袋式除尘器。脱硫系统脱硫率≥95%，进口烟气流量（湿）为1 283 422N·m3 /h，进口烟气流量（干）为12 00 000N·m3 /h，进口烟温为143℃，出口烟温为49℃，进口SO2浓度为3000mg/（N·m3，出口SO2浓度为150mg/（N·m3），石灰石浆液浓度为30%（浆液制备），石灰石耗量为6. 335t/h，工艺水耗量为101. 7t/h，钙硫比≤1. 03mo1，耗电量为8 818kWo $$1浆液循环泵扬程为20m，电机额定电流为82. 8A，电机额定电压为6kV，流量为7 500m3 /h。＃2浆液循环泵扬程为21. 7m，电机额定电流为93. 2A，电机额定电压为6kV、流量为7 500m3/h。＃3浆液循环泵扬程为23. 4m，电机额定电流为 93. 2A，电机额定电压为6kV，流量为7 500m3 /h。

    2 脱硫系统运行现状
    #4机组在2015年8月26日～10月30日进行了停机检修。启动运行后，发现脱硫效率较检修前有所降低，脱硫塔浆液pH值长期维持在6. 0左右，脱硫效率维持在90%～95%，且出口频繁出现超标排放现象，已严重影响机组大负荷运行。此次＃4机组检修内容主要包括：＃1、＃2脱硫塔侧搅拌器机械密封更换，＃3搅拌器换新；喷淋层磨损喷嘴更换，第一层更换50个双向空心锥喷嘴，第二层更换20个双向空心锥喷嘴，第三层更换30个单向空心锥喷嘴；＃1、 # 2浆液循环泵叶轮修复；脱硫塔塔壁、喷淋层防腐检查修复，支撑梁焊补防腐等。
    经查，# 4机组脱硫系统检修前（2015年8月20日），在机组负荷为153MW，入口SO2为3 300mg/m3时，即使运行2台浆液循环泵，也能保证出口达标排放；但检修后（2015年11月11日），在机组负荷为153MW、入口SO2≥2 500mg/m3时，就需3台浆液循环泵连续运行方可维持出口SO2≤200mg/m3的排放标准。运行中还发现，当机组负荷上升至170MW以上，人口SO2接近3 500mg/m3时，即使运行3台浆液循环泵，也会出现出口SO2浓度频繁超标，需要添加脱硫增效剂甚至降负荷运行。

    3 原因分析
    通常，影响脱硫效率下降主要有脱硫反应的化学因素和系统设备故障的物理因素。为了查找脱硫效率下降的原因，下面采取排除方法逐项进行分析论证。
    3.1 CEMS检测与比对分析
    现场采用便携式烟气分析仪对＃4脱硫净烟气CEMS进行比对测试。测试分CEMS仪表排气比对以及烟囱人口就地测试孔比对测试，测量过程中同时记录CEMS仪表测量示值。测试结果见表1.

    由表1可知，#4脱硫净烟气CEMS测量值与便携式烟气分析仪实测值较为接近，满足HJ/T 75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》中规定的误差±6tcmol/mol的要求，因此可基本排除CEMS仪表测量误差因素。

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