摘要：本文从温升检测、介电性能检测、额定短路分断能力检测、短时耐受电流能力检测、断路器机械寿命及电寿命检测几个主要检测项论述低压配电产品的主要检测项的目的，以促进对低压配电电器主要检测项的理解。

    低压配电产品检测是鉴定低压配电电器产品质量的一个重要环节。虽然目前许多低压配电产品设计工程师对检测方法已经有所了解，但是对检测的目的却不太清楚。本文将针对低压配电产品主要检测项的目的进行分析和探讨。
    1 温升检测
    低压配电产品的温升检测就是检测电器的主要工作部件在规定测试条件下的温升值（实际测得的温度与测试环境的温度差）。对低压电器产品温升作具体规定基于两方面考虑。一方面，对于金属材料来说，温度越高，其机械性能就越低，当温度升高到一定数值后其金属特性丧失（俗称变软），金属部件机械性能的降低会导致导电系统接触性能下降，进而造成接触电阻增加，加剧氧化，生成氧化膜及其它电的不良导体，使得接触电阻不断增大，导致温度继续升高，形成恶性循环；同时温升升高还会导致其内部压降加大，电能损耗加大。另一方面，对热塑材料、热固材料等绝缘材料来说，在长期的高温作用下，其本身的绝缘强度会下降，其内部结构发生改变导致材料丧失弹性，变脆，温度越高，其绝缘性能下降越快，当温度超过一定极限后其击穿电压明显下降。
    国家标准GB14048. 1中明确规定的电器最高工作温升允许极限值，就是为了保证电器工作的可靠性和使用寿命。

    2 介电性能检测
    介电性能检测是检查电器绝缘结构零部件的绝缘性能，验证其对工作电压、操作过电压和雷击过电压的耐受能力。
    正常情况下，供配电系统中的电压波形接近于正弦波，但是系统中的一些不确定因素会导致系统的部分电压突然升高，超过断路器的额定工作电压，这就是过电压。过电压分为外部过电压和内部过电压。绝缘介电性能常用工频耐受电压和冲击耐受电压来进行考核。工频耐受电压测试主要是为了验证固体绝缘耐受暂态过电压的能力（一般是内部过电压）；冲击耐受电压测试主要是为了考核电器耐受瞬时高频过电压的能力（多为雷击过电压），目的是为了验证断路器的导电部件间的电气间隙是否达到要求。

    3 额定短路分断能力检测
    低压配电线路最严重的故障是短路，一旦发生短路，就要求线路上的断路器必须分断此短路电流，以保障人员安全和避免事故的扩大化。断路器的短路分断能力用额定运行短路分断能力Ics和额定极限短路分断能力IC。来进行考核。
    额定运行短路分断能力Ics试验程序为O-t-CO-t-CO，额定极限短路分断能力ICU试验程序为0-t-CO，其中O表示断开，CO表示闭合后立即断开，t表示两次分断测试的间隔时间。由于IC。只要求断路器分断最大短路电流后再分断最大短路电流一次即可，而Ics要求断路器多次分断最大短路电流，因此Ics对用户来说更重要。
    断路器测试这两项指标的主要目的是为了考核电器在短路电流下能承受短路电流所引起的热效应和电动力效应的能力。

    4 短时耐受电流能力测试
    针对短时耐受电流能力测试（ICW）需要区分A类断路器和B类断路器。A类断路器一般是配电柜的进线或终端断路器，短路故障时有瞬动保护功能，无短路延时保护功能，也就不需要考核IC.；B类断路器一般是用在变压器下侧的低压配电电路总开关，需要有电流选择性和上下级配合的要求，也需要有短路短延时保护的功能，即需要考核Icw。例如对于输配电上端的框架断路器（也称为万能式断路器），这项测试就是为了考核在线路上有短路电流的情况下，其在规定的时间内（极短，目前一般是1s）承受大电流所形成的电动斥力和热效应而不致破坏的能力。B类断路器需要考核该指标是因低压配电线路发生短路故障时，非常大的短路故障电流会在断路器的导电系统中产生磁场，使磁场中的导体磁化，平行的导体间因磁化而产生电动斥力，电流越大电动斥力也就越大；当电动斥力超过金属的机械屈服强度后，导电系统就会发生机械损伤，触头压力就会大大减小甚至失去，这会产生灾难性的后果。同时，如此大的短路电流，在如此短的时间内，导电系统处于绝热过程（所谓绝热就是电流产生的热效应全部用来升高导电系统的温度），温度过高对断路器损坏同样很大。因此，该项指标主要是为了考核B类断路器在规定的时间内是否能承受住短路电流所带来的巨大的电动斥力和瞬态大电流产生的热效应。

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