（3）通常一次设备操作时，在防误系统上经过模拟预演通过逻辑验证后，将操作序列传输至电脑钥匙，使用电脑钥匙解锁一次设备后进行操作，只有在操作对象和操作顺序正确时才能解锁，否则强制闭锁。对于二次压板，采用一次设备的强制闭锁方式虽然能起到很好的防误效果，但是却大大增加了工作量且操作繁琐。因此，对于二次压板的操作建议采用防误提示方式，与二次压板相关的操作票模拟预演成功后传给电脑钥匙，运行人员手持电脑钥匙到现场进行操作，相应的二次压板采集装置能够通过声光方式进行操作提示和错误报警，以此来实现二次压板在操作过程中的防误。
   （4）设备检修往往涉及到二次压板操作，且检修时二次压板往往会反复操作。检修人员在检修完成恢复二次压板状态时，容易出现恢复不完全或错误恢复二次压板状态的情况，这也是引起二次压板误操作的重要因素。因此，微机防误系统应能记录检修前后的压板状态，并在运行人员与检修人员交接二次压板状态时能自动核对检修前后的状态是否一致，不一致时提示报警信号，防止二次压板状态未正确恢复。
   （5）在实现二次压板状态采集的基础上，将变电站二次压板状态巡视由人工升级为电脑自动化。在上位机系统上制定二次压板状态投退表，微机防误系统将采集的二次压板实时状态与投退表进行比对，生成巡视报表，解决人工巡视效率低、质量低的问题。
   （6）将二次压板状态上送至集控站和调控中心，一方面可在集控站集中管理所辖变电站的压板，在远方监视压板的操作；另一方面可为上级智能分析系统提供决策基础数据，将二次压板实时状态加人相关决策判断，提升区域电网的整体运行安全水平。

    3 二次压板防误管理系统
    二次压板防误管理系统根据变电站二次压板运行管理要求以及二次压板自身特点，实现在不停运设备和线路，不改变二次压板接线和状态的前提下对二次压板的智能化改造。同时，二次压板防误管理系统与站内微机防误系统相结合，综合一次设备与二次压板的防误，并在微机防误系统上制定变电站二次压板投退表，有效解决了目前二次压板在操作和管理方面存在的安全问题，提升了二次压板的智能化水平。
    3.1系统构成
    二次压板防误管理系统结构如图1所示。该系统主要由压板防误管理系统上位机软件、电脑钥匙、压板控制器、压板状态采集器及压板状态传感器组成。

   （1）压板防误管理系统软件。压板防误管理系统作为压板管理的后台，是一次防误系统的一个子模块，具有压板图形状态显示、压板瘫、压板状态核对、压板检修核对、压板状态巡检及压板历史记录等高级应用功能。
   （2）电脑钥匙。将一次设备操作模式引入二次压板的操作，即将需要操作的压板序列存入电脑钥匙，电脑钥匙识别压板状态采集器上的RFID唯一标识码后，将压板操作序列传输给压板状态采集器；压板状态采集器根据压板操作序列，逐一将压板状态传感器操作指示灯点亮，操作错误则点亮报警提示灯，起到防误提示的效果。
   （3）压板控制器。每个站需要一台集中管理主机，方便以后实现集控化管理，因此每个变电站设置一台压板控制器，集中管理全站压板的状态。压板控制器通过RS-485总线连接所有压板状态采集器，最多可连接60个，并通过以太网与防误主机通信，将压板的状态信息上传给防误主机。
   （4）压板状态采集器。压板状态采集器主要用于集中一面屏上的压板状态，以方便管理；同时，为防止操作时走错间隔，在压板状态采集器上设置了RFID码片，用作屏柜的唯一识别码。根据运行经验，通常一面屏上压板数量不超过96个，因此压板状态采集器接入压板状态传感器的最大数量为96个。压板状态采集器与压板状态传感器采用24V电源和总线通信方式，保证了状态读取的可靠性。

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