（5）压板状态传感器。结合压板本身功能及改造要求，压板状态传感器采用非电量感应原理，不通过压板二次信号进行检测，保证了检测过程中压板二次信号不受影响。压板状态传感器包括感应附件和传感器模块，如图2所示。随着压板可操作部分位置的改变，压板状态传感器将压板状态的变化转换为开关量输出，上传给压板状态采集器。同时，为了能实现不停电安装，压板状态传感器采用卡装和粘贴方式安装在原有压板侧面。压板状态传感器具有操作指示灯，可方便地指示操作或进行报警提示。

    3.2防误操作流程
    压板的防误与一次设备的防误相结合，压板操作流程与一次设备操作流程相似，如图3所示。进行倒闸操作时，从防误主机上开操作票，压板操作可加人一次设备的操作票中；进行模拟预演，通过后将操作票传送至电脑钥匙，电脑钥匙通过压板状态采集器的钥匙接口按照操作票的顺序将操作指令传给压板状态采集器；压板状态采集器根据操作指令逐一点亮对应的压板状态传感器指示灯，提示运行人员进行操作；操作完成后，将操作结果通过电脑钥匙回传给防误系统。没有经开票操作或操作错误的压板，对应的压板状态传感器报警指示灯点亮，提醒操作人员操作错误。

    4 实际应用
    压板防误管理系统在某110kV变电站实施，经过近一年的应用，在二次压板的防误与管理方面具有显著的效果。通过技术手段防止压板误操作，压板状态交接更快捷、准确，压板状态的巡检只需在后台系统一键式完成，生成巡检报表，提高了巡检质量和效率。由压板防误管理系统实施前后相关项目效果对比（见表1）可知，压板防误管理系统实施后，压板操作、状态交接、状态核对、状态巡检、综合管理等方面有显著提升。

    5 结束语
    压板防误管理系统解决了变电站压板管理、操作方面存在的安全隐患问题，同时提高了运维效率，解放了生产力，目前已实现了站端压板的智能化管理和防误操作。在将来，压板防误管理系统可扩展为远程监视系统，通过标准规约将压板状态信息上送至集控站、调控中心，为上级智能分析系统提供决策基础数据，将压板实时状态加入相关决策判断，提升区域电网的整体运行安全水平。另外，压板防误管理系统的安装实施无需停电，可实施性强，适合在全电网推广。
 

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