摘要：本文针对某火电厂低压加热器液位低、液位高开关报警现象，对液位测量装置及取样系统进行了安装工艺对比，分析了由取样管路导致的液位测量值不准确的原因，并在不同工况下对取样装置测量捅外壁、取样管路、阀门等的温度进行多次测量，从而得知是取样系统、测量装置内出现的汽化造成的沸腾现象导致的实际液位跳变，使得开关量液位不正常动作。

    1 概述
    目前，各火电厂高、低压加热器液位开关均采用浮球／浮筒式液位测量装置。其基本测量原理为上升的液面使得浮球或弹簧提升式沉筒上浮，带动磁力短管上升至磁场区，吸引并触发电路或气路开关（发出液位到达信号）；液面下降时顺序相反，电路或气路开关被释开（发出液位下降信号）。磁力滑块（通过密封套筒）将永久磁铁和开关组件与过程液面隔离，避免磁铁腐蚀和磁力碎屑堆积。磁力运动传输消除了由机械装置弯曲运动传输带来的疲劳、损坏及过早失效等问题。低压加热器液位测量装置示意图如图1所示。

    某火电厂高、低压加热器液位开关均使用SOR机械式液位开关（浮球式），动作过程为：浮球与一根机械连杆固定在一起，液面上升至浮球，浮力使连杆上升，磁力短管升人密封套筒中，磁力短管的向上运动是在外部永久磁铁产生的磁场内进行的，磁力把外部磁铁吸向磁力短管，并牢固地吸附在密封套管上，此时微动开关被触发；液面下降时顺序相反，磁力短管下落至磁场外，复位弹簧将外部磁铁拽离密封套筒，微动开关复位。
    SOR液位开关安装时，管道、阀门、拐角的内径尺寸必须不小于25. 4mm；罐体上安装3～4只液位开关时，主管道内径尺寸必须不小于50. 8mm；每个分管道只允许有一个拐角，每只开关连接腔体底部过程接口的分管道在腔体中心线下150～300mm。安装必须符合要求，否则会出现液位测量不准，测量值跳变，液位开关不正常动作等现象。

    2 过程分析
    该火电厂＃5低压加热器自A级检修后多次出现液位低、液位高开关报警现象。根据液位高HE、高1112同时报警的故障现象，首先怀疑模拟量测量装置存在问题。拆除模拟量远传液位计，对测量元件内部进行冲洗，打开排污门对平衡容器进行排污，检查接线紧固和绝缘情况，未发现异常。分别针对磁翻板液位计和模拟量远传液位计、液位开关进行实际上水试验，在试验过程（机组负荷为166MW～235MW）中，模拟量远传液位计与就地磁翻板液位计相差20mm（正常偏差范围内），均指示正常。当水位上升至155mm（本次＃5低压加热器解列水位）时，开关并未动作，指示正常。水位稳定之后继续操作上水，当水位上升至331mm时，水位高II、高III1、高III2液位开关动作，#5低压加热器解列，开关动作值符合定值要求，开关和保护动作正常。
    稳定运行一段时间后，#5低压加热器液位开关再次报警，于是又对井5低压加热器进行开关检查，包括平衡容器排污、接线紧固、开关机械部分检查。检查确认开关没有问题后进行实际上水试验（机组负荷为215 MW208MW），在确认就地磁翻板液位计与远传液位计均指示正常的情况下，开始操作上水，水位从90mm升至220mm，开关正常，模拟量液位计指示正常，判断时依据明显。

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