1.1.2最低分合闸电压测定、分合闸时间测定
    DL/T 489规定“在控制回路中施加65％额定分闸电压、80％额定合闸电压，各分合5次，应正确可靠动作”，在实践中则以最低分合闸电压测定、分合闸时间测定来开展。其原因在于灭磁开关最低分合闸电压为分合闸可靠动作电压的临界值，对灭磁开关分合闸机构异常（如灭磁开关部件损伤、动作卡涩等）反映非常敏感，有利于发现灭磁开关机械结构的微小异常，而实际测试出的灭磁开关最低分合闸电压肯定满足“65％额定分闸电压、80%额定合闸电压”的规定。而灭磁开关分合闸时间测定为灭磁开关控制回路动作至灭磁开关状态改变的时间总和，总体上反映出灭磁开关控制功能是否正常，通过与历史值对比分析可发现灭磁开关控制功能是否存在劣化趋势。
    1.2灭磁电阻维护重点分析
    DL/T 489及相关规程中没有对碳化硅非线性灭磁电阻定期检查的具体规定，只要求按厂家出厂标准执行。引起碳化硅非线性灭磁电阻元件故障损坏形式主要有两种：一是流过灭磁电阻的电流超过额定电流值；二是灭磁电阻吸收的灭磁能量超过规定灭磁容量。目前，碳化硅非线性灭磁电阻的日常维护方法和手段比较少。而限制灭磁电阻灭磁时吸收能量的原因是温升，在任何灭磁方式下碳化硅非线性电阻阀片的最终温度不能超过160℃。在实际灭磁时发现，碳化硅非线性灭磁电阻存在个别阀片内的局部温度很高，也就是阀片内局部与局部之间温差很大，因此在极端灭磁工况时温升大的部位更易达到温度限制值，从而导致整组灭磁电阻损坏。为此，在没有配置先进的均流、均能测试手段的情况下，碳化硅非线性灭磁电阻的日常维护可直接从各阀片的温升测量入手，可使用手持式红外测温仪测量对比灭磁前后灭磁电阻的温升，确认灭磁电阻各阀片温升是否基本一致，有无温升明显高于其它部分的点，以此推测碳化硅非线性灭磁电阻均能和容量是否正常。另外，测量碳化硅非线性灭磁电阻的静态数据，通过与历史数据对比分析，可辅助说明灭磁电阻特性变化趋势，但不能作为判断灭磁电阻好坏的依据。

    1.3过压保护单元维护重点分析
    由于该水电厂励磁系统配置的Secheron公司HPB45M-82S型灭磁开关没有单独放电触头，灭磁电阻参与灭磁必须依赖于过压保护单元可控硅可靠触发导通，因此灭磁开关跳闸触发回路和折返二极管触发回路的功能验证就显得极为重要。同时，由于水轮发电机在异常状态下产生的转子电压计算值可达到几十甚至上百倍的空载额定励磁电压值，因此用于转子过压保护功能的折返二极管动作值校核也非常重要。

    2 某水电厂灭磁单元定期检查项目
    灭磁单元检查包括：灭磁开关挡弧板厚度测量、主触头厚度测量、主触头接触电阻测量、操作性能检查、最低分合闸电压测定、分合闸时间测定，过压保护单元过压保护动作值测定、触发回路检验；碳化硅非线性灭磁电阻静态数据测量、空载灭磁温升检查等。
    （1）挡弧板厚度测量。试验目的是确保挡弧板厚度满足要求。操作方法是取下左、右侧挡弧板使用游标卡尺测量厚度，低于原始厚度（20mm）的一半时应更换。
    （2）主触头厚度“W”测量。试验目的是确保主触头良好的闭合压力。操作方法是灭磁开关闭合时，使用塞尺塞入主触头下方间隙，低于（7±1）mm时应更换（原始值12mm）。
    （3）主触头接触电阻测量。试验目的是验证主触头闭合程度，确保运行时主触头不过热。操作方法是灭磁开关闭合时，使用回路电阻测试仪在灭磁开关主触头施加大电流（如500A），测试出主触头对应电压，自动算出接触电阻值。
    （4）控制回路元件静态数据测量。试验目的是确保灭磁开关控制回路功能正常。操作方法是测量控制回路中电阻、二极管等元件和灭磁开关线圈阻值等。
    （5）灭磁开关操作性能检查。试验目的是检查灭磁开关机械性能（如润滑效果）。操作方法是通过ECT分、合灭磁开关，确认灭磁开关动作和状态。
    （6）最低分合闸电压测定。试验目的是测量灭磁开关线圈1分合闸、线圈2分闸最低动作电压。操作方法是使用高压开关测试仪由高到低输出控制电压到灭磁开关线圈回路两端，找到能使灭磁开关分合闸可靠动作的电压最低值。

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