摘要：本文分析了变压器检修过程中的排油及注油流程，设计了针对HFC7500型滤油机的进出油接口转换模块，利用该模块可极大提高排油、注油的效率和质量，并提出了变压器实时在线补注油的流程。

    0 引言
    近年来，随着温州电网规模的不断扩大，越来越多的变压器投入运行，针对电力变压器的大小修项目也不断增多。而在主变大小修前后有个必要的工序就是变压器的排油和注油。DL/T 573-2010《电力变压器检修导则》对变压器排油和注油都有严格的质量和安全规定。在对变压器本体进行注油时，为确保本体内不受污染有时还需采用真空注油的方式。
    在对变压器进行排油和注油时，由于滤油机的进出油接口是固定的，因此必须使用一台滤油机先进行排油，调换进出油管后再进行注油，这就意味着注油和排油之间管道调换的时间将会影响工作效率。常用的排油及注油设备为HFC7500型滤油机。

    1 问题分析
    传统的油管调换步骤分为拆除油管、调换油管、安装油管和排气。传统的油管调换方式不仅费时费力，在调换时还会有部分变压器油流出造成造成浪费和环境污染。利用HFC7500型滤油机进行传统油管调换，耗费的时间及费油量见表1。

    通过对油管调换过程中各个步骤的分析统计，发现排气过程不仅费时，而且造成了变压器油的极大浪费。如果能对滤油机的外部油管道进行改造，取消进油管和出油管调换的过程，就会极大地减少时间和变压器油的浪费。
    HFC7500型滤油机进出油接口实时自定义化功能改造后，自定义接口（1）、（2）将替代原滤油机进、出油口（如排油时在控制面板选择1进一2出，定义接口（1）连接接主变进出油阀门；调换成注油项目时无需人工调换进出油口，只需在控制面板选择2进一1出即可），可杜绝空气进入变压器油管，保证变压器油品质量，同时节省人工操作，避免变压器油外漏对环境的污染。装置组成如图1所示。

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