2 GIS安装的质量控制
    2.1 GIS的安装精度
    GIs的安装精度参数包括GIs的水平度和轴线偏移、触头插入的吻合度、导体间的安全距离等。若GIs各元件安装的水平度和轴线偏移过大，则可能导致密封不严、导电杆接触不良、绝缘子损坏等问题。为此，在安装GIs前，应测量基础槽钢的水平高差，划好横向和纵向轴线，并使各部件的中心与相应轴线重合。若GIs元件存在较大的水平偏差，则可使用专用的支垫进行垫实，但是垫片最多使用2片。支垫的点数应尽量多，以保证设备安装的可靠性。对于导电杆，在安装前应检查触头座和触指无毛刺、无划痕，在插接过程中无卡涩，并对插入深度及接触点吻合度进行检查。安装完毕后，应对各元件的回路电阻进行测量，测得值不能大于出厂值的120%。
    2.2 GIS的安装净度
    GIs内部空间小，在高电压条件下，即使是少量的灰尘、金属屑或纤维，都可能降低元件的绝缘性能，发生局部放电。而局部放电会导致SF6气体分解出强腐蚀性有毒物质，进一步破坏绝缘强度，因此要保证GIs内部净度满足规范要求。
    对GIs安装的环境进行严格控制，做到无风沙、无粉尘，户外安装时应设置临时围栏和顶棚，采取半封闭方式开展安装工作，户内安装时则按无尘车间标准采取封闭式安装方法。对于导电杆、绝缘子、母线筒体内壁等GIs元件，应按高标准进行清洁。在开箱后，应分类放好GIs元件，并用塑料薄膜包好，以避免灰尘、金属屑等微粒进入元件内部。对于导电杆，在安装前要用抛光网将表面处理光洁，再用丙酮进行清洗并用洁净纸进行擦净。对于绝缘子、母线筒内壁，同样用丙酮清洗干净后，再用洁净纸擦拭干净。对于母线筒或其它各封闭气室，安装过程中在现场开封后，需立即用塑料布将其包扎好，以保持其内部的净度；在密封前，使用大功率吸尘器清洁筒体内部，并在安装完毕后用塑料布封好。进入母线筒内安装GIs各部件的技术人员需穿专用工作服、浴帽、手套和脚套等，以防止纽扣、纤维或头发等留在筒体内。对工器具进行专门管理，在气室封闭前清点工器具数量，杜绝将工器具落在筒体或气室内。
    2. 3 GIS的安装密封性
    GIS气室内充有SF6气体，其气压高于外界大气压几倍。GIs的安装密封性不好，将导致SF6气体泄漏，造成气室内SF6气体的密度降低，进而使绝缘介质的电气强度变小，断路器分闸时灭弧能力减弱；外部空气中的水分经泄漏点渗透进气室生成腐蚀性物质，破坏绝缘性。为此，GIs抽真空时要进行真空泄漏试验，充气完成8h后要采用局部包扎法进行气体检漏试验。在GIs安装过程中必须保证 GIs的密封性，在GIs安装完毕后进行检漏工作。从实践经验来看，法兰密封面、罐体焊接处、SF6气体表计或管路连接处易出现泄漏点，因此在安装前应重点检查法兰面、密封槽是否平整、清洁，有无毛刺或裂纹等，罐体焊缝有无裂缝、气孔或砂眼，O形密封圈是否老化或变形等。在对接法兰前，在法兰面及O形圈靠大气侧涂上专用密封胶，以保证密封度，在确认O形圈在密封槽内位置正确后将螺栓紧固，并用力矩扳手复紧，达到规定力矩强度。在抽真空前，需确认基础槽钢和预埋件焊接牢靠。
    2. 4 SF6气体微水量
    SF6气体微水量过高会降低GIs设备的绝缘性能，在电弧作用下H20与SF6气体会生成氢氟酸等有害物质腐蚀GIS的材料。GIS气室内部SF6气体中的水分主要来源为：SF6新气本身带有一定量的水分；SF6充气和GIS安装过程中会带入水分；GIS内部材料释放水分；泄漏点渗入水分。鉴于这几个水分来源，要求厂商提供的SF6新气具有检验报告合格证明，对每瓶SF6气体进行微水量测试，并保管好SF6气瓶，防止阀门受到污染；安装GIS时，环境应满足无风、无雨雪、空气相对湿度小于80％的条件，室内安装时可加装除湿器，密封设备打开后应尽快安装，缩短在空气中的暴露时间；安装吸潮能力强且合格的吸附剂，安装后1h内应抽真空；GIS安装完毕24h后重新测试SF6气体微水量，以检查有无泄漏点渗入水分。

    3 结束语
    GIS的安装工序较为复杂，对安装环境、设备质量、安装人员技能水平要求较高。为了保证GIS设备的安装质量和运行安全，可从安装的精度、净度、密封性及微水量等方面进行评估。目前已安装投用的GIS设备均处于正常运行状态，验证了本文提出的对质量因素的控制措施是有效的。
 

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