摘要：本文介绍GIS的安装工序，提出安装过程中应着重从安装的精度、净度、密封性及微水量等方面进行质量控制。实践证明，对上述要点进行质量控制，能有效提高GIS在运行过程中的可靠性。

    GIS占地面积小、安全可靠性高、维护工作量小，可在户内、户外安装。GIS带电部分密封在金属外壳内部，基本不受外部环境的影响，在沿海湿度较大或污染较严重地区都特别适用。不过GIS属于整体拼装型密封设备，若安装过程中存在缺陷，则其故障点的查找和处理会较困难，因此对GIS的安装工艺要求较高。为此，本文从安装的精度、净度、密封性及微水量等方面对GIS的安装质量进行分析。

    1 GIS的安装工序
    1.1安装前的准备
    根据GIS的厂家技术说明、设计要求及合同编制GIS的安装方案，并确定GIS型号与设计要求相符。在施工前，需进行施工方案及施工工序标准交底，确保各工作班成员都能领会。根据安装工序要求，提前准备好安装工具及起重设备。GIS安装区域应做好清洁和隔离，户外GIS安装需做好防尘防潮措施，而对于户内GIS安装应按无尘车间的标准进行封闭式管理。对基础槽钢的水平和标高误差进行测量，误差应在规定要求范围内。在基础槽钢上清晰划出GIS安装的基准中心线，以便安装过程中核对位置，且在GIS安装后不得被覆盖。当GIS设备运达安装地点后，应进行开箱检查，确保设备完好无破损，GIS绝缘件没有受潮、裂痕或变形。充有SF6气体的部件，气体压力值应符合技术标准。在接收完GIS设备后应妥善保管，特别是重要部件和材料，应放在干燥的室内。对于每瓶SF6气体，都应做含水量测试，并抽样进行全分析。在安装GIS前，应对电流互感器、避雷器等进行试验，并确认SF6气体密度计的动作值和返回值都满足要求。

   1.2母线、套管等部件的安装
    根据厂家的编号及规定流程，对母线、套管等部件进行安装。在安装过程中不能混装，通常是先安装GIS中间的间隔，再向两边安装。拼装主母线罐时，其中心应对准基准中心线，不得超过技术所规定的要求；若法兰间配合不好或轴线偏移较大，则可对波纹管或伸缩节进行适当调整，调整范围不得超过5mm。在安装过程中使用的密封胶、润滑剂、清洁剂等必须符合规定，特别是清洁GIS内部的吸尘器必须专用。密封槽和法兰面应保持光洁，不能有伤痕。密封垫应完好无变形，不能使用已用过的。密封胶应涂在密封圈外侧，并避免触到SF6气体。导电杆及触头座应没有氧化物、毛刺或划痕。触头中心应对准插头，插入深度应满足要求，同时导电杆安装必须牢固。GIS的罐体密封前，应确认其内部无工器具或其它杂物。螺栓用力矩扳手进行紧固。
    1.3更换吸附剂
    对于现场打开的气室，需重新安装符合要求的吸附剂。更换前，吸附剂应先进行干燥处理，且处理后装入气室时间应在规定范围内。更换时的湿度不得大于80%。
    1.4测试及试验
    GIS安装完毕后，应对其气室逐个进行抽真空、注气、检漏和微水测试。对于预充SF6气体且没有暴露在空气中的断路器气室，当SF6气体含水量大于规定值时，宜进行抽真空注气。抽真空过程中，在真空度和真空保持时间满足要求且通过真空泄漏试验后，注入SF6气体，注入的气体压力需超过额定压力值的5%。SF6气体应满足表1的技术条件。

    在抽真空过程中需安排专人进行监控，以便及时处理出现的突发情况。在注气24h后，需在GIs的法兰接头、表记接头、焊缝等地方进行定量或定性检漏，并对气室进行微水测试，SF6气体含水量应满足规范要求。调整完毕后，应开展交流耐压试验，确保GIs满足绝缘要求。最后，应正确回收SF6气体。
    1.5后期工作
    确认GIs的电气和机械闭锁正确；气室内SF6气体压力值在允许范围内；GIs及操作机构接地完好；GIs外观清洁，无掉漆。清理工器具，并将所有资料归档。

[1] [2]  下一页