由于本文实验中采用的采样电路参考电压为2.5V，因此需要把电池电压进行2倍衰减，所以选择了R1=2R2，电路中电容C1为去耦电容，电阻R5为限流电阻，电阻R4用于保证电路可靠工作，为了减少电压检测电路的漏电流，在每节单体电池电压检测线上加入AQW216光电继电器作为检测控制开关，如图2所示，当需要检测电池电压时，通过控制端打开光电继电器，检测完关闭光电继电器，可有效减少检测时的漏电流对电池组一致性的影响。
 

图2 电压测量电路原理图

3 实验

　　就以上改进型的电流型电压检测电路和光电继电器对1V~5V检测范围内的电压采取了几个采样点的检测，检测结果如表1所示，可以看出检测值与实际测量值存在着一定的偏差。

表1 电压测量误差表

 
　　根据分析可知，电压检测的误差主要分为以下几个部分：（1）光电继电器AQW216上的压降；（2）电压检测电路的偏差；（3）采样系统的偏差，主要包括基准源的电压偏差以及采样误差。

　　（1）光电继电器的误差。光电继电器的特性，受温度和导通内阻的影响都较多，为了验证光电继电器导致的测量误差，在不同温度调节下对光电继电器和电压检测电路进行了实验，在光电继电器上压降如图3所示，可以看出测试电压越高，光电继电器上的压降越大，最大差异约6mV左右，而温度越高，压降也越大，最大差异约7mV左右。

图3 不同温度下光耦压降图

　　(2) 电压检测电路的误差。电压检测电路中的误差主要来自于电阻对的偏差以及三极管的偏差。对电压检测电路在不同温度下的放大倍数进行了实验，结果如图4所示。

图4 电压检测电路放大倍数不同温度对照图