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一种基于DDS技术的电磁超声激励电源
来源:本站整理  作者:佚名  2009-08-06 14:56:31



2.2 脉冲串控制电路
    为了调节电磁超声的谐振点,要求控制信号的个数可以灵活改变,由于电磁超声换能器 (EMAT)采用了电磁铁,这就要求激励源的相位应与电磁铁的50 Hz工频相位相一致,并能在0~180°之间做出调整。采用单片机控制可编程逻辑器件(CPLD),在CPLD内部完成对脉冲串个数和相位的控制。最终由上位机与单片机通讯产生频率、个数、相位均可调的脉冲串。将单片机的P0,P2口分别与CPLD连接作为地址和数据接口,P3.4,P3.5作为控制端口,当单片机将脉冲串的个数和相位写入CPLD后,便输出HO,LO两路互补单极性方波信号。
2.3 功率放大电路和阻抗匹配电路设计
    为了增大电磁超声波的强度,需将激励信号的功率进一步放大。根据电磁超声波的强度与电流的平方成正比,可利用功率放大电路实现信号电流的放大。
    功率放大电路采用大功率管(MOSFET)组成半桥功率放大电路。MOSFET具有开关速度快,可承受高压,且高频特性好,输入阻抗高,驱动功率小,无二次击穿问题等特点。栅极驱动的要求是触发脉冲有足够快的上升和下降速度。要使功率MOSFET充分导通,触发脉冲的电压要高于功率MOSFET的开启电压。MOSFET管的类型很多,如STW15NB50,IRF840等。在该设计中选用STW15NB50,其最短开通时间为24 ns,关断时间为15 ns,漏源电压VDS可达到500 V,峰值脉冲电流58 A,能够满足设计要求。
    图3为半桥功率放大电路,R1,R2为桥平衡电阻;C1,C2为桥臂电容;D1,D2为桥开关吸收电路元件。其工作原理如下:两个反相的方波激励信号分别接到两个开关管的基极,当HO为高电平,LO为低电平时,Q1导通,Q2关闭,电流通过Q1至变压器初级向电容C2充电,同时C1上的电荷向Q1和变压器初级放电,从而在输出变压器次级感应一个正半周期脉冲电压;当HO为低电平,LO为高电平时,Q2被触发导通,Q1关闭,电流通过电容C1和变压器初级充电,而C2的电荷也经由变压器初级放电,在变压器次级感应一个负半周期脉冲电压,从而形成一个工作频率周期的功率放大波形。由于功放管工作在伏安特性曲线的饱和区或截止区,集电极功耗降到最低限度,从而提高了放大器的能量转换效率,使之可达80%以上。

    MAX4428,IRF系列的驱动芯片或由三极管组成的放大电路均可用于驱动MOSFET管。但是,MAX4428和其他一些集成驱动芯片的驱动频率一般只能达到200 kHz左右,而本设计采用三极管如图4连接,驱动电路频率可以达到2 MHz左右,输出无杂波且成本低,能够成功地驱动MOS管的开/断。

    为了使输出的瞬时功率最大,需要对探头的阻抗进行匹配。在功率放大输出端加补偿阻抗,使整个电路的感抗和容抗相抵消,发射的功率最大,电能转换成声能的效率最高,匹配电路如图3虚线框中所示,半桥逆变输出经传输线变压器耦合后通过电容连接到换能器上。传输线变压器由双绞线和磁环组成,电路中脉冲串发射频率在1 MHz时激励源输出阻抗为50 Ω;由于被测工件也属于换能器的一部分,所以在对探头阻抗进行测量时,应将探头置于工件表面,若测得负载阻抗为500 Ω,则双绞线匝数应为10左右。
    经过调谐匹配,换能器在电磁超声功率源驱动下达到谐振。图5为采集的换能器的激励电压波形。可见获得了频率为纯净的正弦波,在外接电压为100 V时,其峰一峰值接近100 V

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