ICL1的⑩脚送出PWM开关脉冲，控制QL1进入开关状态。当平1饱和导通时，60V电压经LL1、QL1到地，感应电压为左正右负，LL1储能，CL12通过背光LED灯板放电；当QL1截止时，LL1的感应电压为左负右正，泄放感应电压，DL11导通，CL12充电，形成电压＋VLED，为LED背光灯串供电。
稳流控制电路：LED驱动电路正常工作后，从ICL1的⑩脚输出高电平，QL3导通，输出高电平使QL5～QL8导通，＋VLED电压经LED背光板上的LED灯串、QL5 （QL6～QL8）、RL35/RL36M L37 /RL38、RL39/RL40、RL41 /RL42）到地，电流从LED背光灯管流过，背光板发光。此时，QL5 （QL6～QL8）的集电极电平降低，DL6（DL5～DL3）的①、③脚导通，把ICL1的④脚（电流稳流输入反馈脚）的电位拉低。当流过电流调整三极管的电流较小时，④脚电压较低；当流过电流较大时，④脚电压较高。通过内部电路处理后，使QL1的导通时间随流过电流调整三极管的电流改变，达到稳流控制的目的。
均流控制电路：QL5 （QL6～QL8）、RL35 /RL36（RL37/RL38、RL39/RL40、RL41 /RL42）组成均流控制电路。虽然单只LED灯的工作电流一样，但工作电压有差异，当串联在一起后，每个LED灯串的工作电流会有差别，所以必须调整每组LED灯串的供电电流，使其一致，从而达到屏幕亮度均匀的目的。ICL1的12脚输出比较后的亮度控制电平，经QL3电流放大后加在QL5～QLS的基极，QL5-QL8导通，其中RL35/RL36上产生的压降通过RL44、RL9送入ICL1的13脚（内部亮度比较器的负端），与亮度控制信号比较后控制ICL1的12脚输出电平的高低，改变QL3的导通程度，使流过QL5的电流控制在LED灯串的设计范围内。
限流电阻RL35 /RL36和RL37/RL38、RL39/RL40、RL41 /RL42的阻值一样，QL5 -QL8性能参数一样，它们在电路中组成电流镜像电路。因QL5～QL8的基极施加的电压一样，而其发射极的电阻阻值一样，因此，改变流过QL5的电流大小，流过QL6～QL8的电流大小也会跟着改变。
LED调光控制电路：主板送来的PWM DIM信号，经RL4限流、CL4滤除干扰杂波后，直接加到ICL1的②脚，通过亮度比较器控制QL1在一个周期内的工作时间，即控制一个周期内LED灯的发光时间，从而实现亮度控制。同时，该信号还经内部电路处理后从ICL1 10脚输出低电平。QL1在PWM DIM信号为低电平时截止，升压电路不工作，使＋VLED电压在LED背光断开时无电荷流入，防止＋VLED电压在LED背光断开时异常升高。
5．电源开／关机控制电路（见图5）
开／待机控制信号分成三路，分别控制功数因素校正电路供电、12.3V负载和60V电压开关。
12.3V负载控制：主要由QS4、RS26～RS28及外围元器件构成。待机时，QS4截止，RS26～RS28没有接入电路，12.3V负载很轻，IC1（LD753幻工作在间歇振荡状态。当二次开机后，PS-ON信号变为约5V的高电平，该信号使QS4饱和导通，把负载电阻RS2b-RS28并入12.3V的负载上，12.3V负载增大，IC1进入正常工作模式，产生的VCC1电压相应提高，为IC2 （LD7591）供电打下基础。
功率因数校正电路供电控制电路：主要由QS5、Q10、IC4及外围元器件构成。待机时，QS5截止，Q1o无电压输出，功率因数校正电路未工作。当二次开机后，PS-ON信号变为约5V的高电平，QS5饱和导通，光祸IC4内部的发光二极管发光，内部光敏三极管等效电阻降低，VCC1电压经R37、IC4内部的光敏三极管限流、稳压后加到Q10的基极，Q10导通，输出稳压后的VCC2电压加到IC2的⑧脚，功率因数校正电路进入工作状态，把300V不稳定脉动电压提升到400V。
60V电压开关控制电路：主要由QS1、QS3及外围元器件构成。待机时，Qs1截止，QS3因栅极为高电平而无电压输出。当二次开机后，PS-ON信号变为约5V的高电平，该信号使Qs1饱和导通，60V2电压经RS9、RS10、QS1到地，QS3因栅极为低电平而输出电压60V，为LED驱动电路供电。
6．电源交流检测电路及过压保护电路（见图2）
交流检测电路：由Q3、Q4及外围元器件组成。正常情况下，交流输入电压较高，经R19（1MΩ）、R18（1 MΩ）、R40 （ 1 MΩ）、R21（100kΩ）和R17 （470kΩ）分得的电压较高。Q3导通，VCC1电压经R16、Q3到地，Q4截止，未对IC1的②脚电流进行分流，对稳压电路无影响。当交流
电压降低到不足以使Q3导通时，VCC1电压经R22使Q4饱和导通，IC1的②脚电流经R23、Q4到地，IC1进入保护工作状态，电源无电压输出。
OVP保护电路：当输出电压过高或负载过重时，由于开关变压器T1的次级绕组T1B负载无变化，所以，T1B感应的脉冲信号升高，该信号经D7、R11直接加到IC1的④脚（内部电流检测信号输入）。因此，IC1内部比较器判断电路处于过流状态，关闭IC1的⑥脚脉冲信号输出，电源无电压输出。
提示：大屏幕LED液晶彩电常指40英寸及其以上产品，这类电视的背光部分采用LED灯串作为背光源。由于LED液晶尺寸和大小不一样，LED灯串并情况不一样，加之LED灯自身工艺特点（电流）不一样，造就了目前LED驱动电路种类多，使电源的互换性能变差。
二、检修要点
因LED驱动电源采用电流稳流控制，不可断开负载，因此检修时最好能在整机上维修。检修电源板时，需要断开一部分负载来检修，一定要看是否把稳压电路也一并断开了，如稳压电路被断开，可能损坏元器件。电源板上的元器件，多为专用元器件，一般要求使用原装配件。应急修理时，除必须考虑代换的元器件电性能参数指标与原型号一致或较高以外，部分元器件对体积和外观需要与原型号一样，否则会造成整机装配不良或元器件装不进去，还有可能造成与其他元器件短路。对LED驱动电路上的元器件代换，一定要使用电路板上使用的器件型号，防止维修后与LED背光灯板不匹配，造成LED灯管提前损坏。另外，由于屏内空间狭小，工作温度较高，更换的元器件对温度有一定的要求，比如电容，最好选择105℃电容，否则，电源易出现热稳定问题或可靠性不稳问题。
该电源在电路上设计有热地和冷地部分，检修热地时一定要注意，以防被电击，有条件的话最好使用1：1隔离变压器检修电源板。
三、常见故障
例：一台313551350001型液晶电视开机后指示灯亮，二次开机后无光。
分析与检修：二次开机后背光不亮，故障原因可能是主板发出的控制信号（BL-ON、PWM DIM）不良、LED背光灯板驱动不良或屏背光灯板有问题。开盖，检测BL-ON信号和PWM DIM信号为4.7V，正常。把电源板JCM40D-4MD120接到LED专用工装上，通电后指示灯不亮，说明故障是LED背光灯板驱动不良。二次开机后测试VLED电压为69V，与输入的60V端电压一致。测试12V电压已经送到ICL1的11脚，说明BL-ON控制电路正常；检测①脚使能控制信号，正常；测试②脚电压有4V，说明PWM DIM信号输入正常。在路检测QL1（ME20N20），发现已经损坏，RL18 （0.1Ω）开路。更换QL1、RL18后在工装上试机，还是不开机。开机瞬间测试ICL1的⑩脚输出电压为0V，不正常。在路检测QL2和ICL1的⑩脚外围元器件，发现QL2不良，更换QL2后，ICL1的⑩脚对地电阻还是不正确，最终更换ICL1（PF7001 S）后故障排除。
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