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巧用报警继电器改造烘箱温控系统
来源:本站整理  作者:佚名  2011-03-22 11:52:44



  啤酒饮料包装用的热收缩膜包机烘箱温控系统主要由智能仪表、SSR固态继电器、电加热炉丝组成,其特点是采用智能仪表PID控制输出,控温精度高。但在实际生产过程中经常烧坏固态继电器。由于固态继电器价格较高,是普通交流接触器的4~5倍,更换一只同型号的固态继电器会增加维修费用。于是,我们本着既保证控温精度又少花钱的原则,对其温控系统进行了改造。

  具体方法是,将烘箱内部的电加热炉丝分为两部分分别进行控制,一部分由原来的温控系统,即固态继电器控制,另一部分用价格较低的普通交流接触器进行控制。改造后的接线如附图所示。

  控制原理:智能仪表通常都具有上、下限报警输出继电器,我们利用该仪表的一只下限报警继电器来控制交流接触器的通断。控制过程如下:智能仪表原来的设定温度为220℃,我们将智能仪表的下限报警温度设定为225℃(低于此值,下限报警输出继电器闭合)。开机升温时,由于烘箱内温度低于仪表设定温度220℃,仪表PID控制输出,固态继电器导通。同时,烘箱内温度也低于下限报警温度设定值225℃,下限报警输出继电器闭合,交流接触器也导通,两路加热器同时对烘箱进行加热。当烘箱内温度达到设定温度220℃时,仪表开始对固态继电器进行PID控制,使烘箱内温度稳定在220℃。烘箱内正常过酒的时候,通过对固态继电器的控制,温度可以稳定在220℃左右,由于烘箱内温度不会超过225℃,所以交流接触器始终处于导通状态。当烘箱内不过酒时,固态继电器完全关断,此时由于受交流接触器控制的加热器还在加热,烘箱内温度会继续上升,当温度升到225℃时,下限报警输出继电器动作,断开交流接触器,加热停止。当烘箱内开始进酒时,由于烘箱内的热量被酒带走了一部分,烘箱内的温度开始下降,当温度低于225℃时,下限报警输出继电器闭合,接通交流接触器,开始给烘箱内加热,如果烘箱内的温度仍继续下降,当温度下降到220℃时,仪表PID控制输出,使固态继电器导通,对烘箱内的温度进行调节。

  在整个控温过程中,温度调节主要是靠智能仪表原来的PID控制输出进行的。在正常情况下,下限报警输出继电器控制的交流接触器始终是接通的,使加热器处于保温加热状态,由于交流接触器的动作并不频繁,因而不会影响其使用寿命。

  改造时应注意以下两点:
  
  1.根据加热器的功率,合理选用交流接触器的主触点容量;
  
  2.两组加热器在烘箱内应均匀分布,使烘箱内的温度保持一致,否则将影响包膜质量。

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