3．同步电路
    当机器正常工作时，振荡电容C3与线盘L4不断地进行能量转换，至使C3两端的电压不断地高、低变化。同步电路就是对C3两端电压进行检测，以判断振荡回路的状态。该电路如图5所示，由R5、R16分压所得电压V8加到U2C⑧脚，由R6、R7与R14、R15分压所得电压V9加到U2C⑨脚，当V8 <V9时，U2C的14脚输出高电平；当V8 >V9时，U2C的14脚输出低电平。

    4．振荡信号合成电路
    振荡信号合成电路将同步电路输出的电压转化为相应的同步脉冲信号，再经后级电路转化为相应的IGBT管驱动信号。
    R47、D12、R17、C10组成的电路相当于积分电路，将U2C的14脚输出的电压转换成相应变化的三角波，并送到U2A④脚。U2A⑤脚外接PWM脉宽调控电路，以调控三角波的占空比宽度，并合成IGBT管驱动所需的方波信号，从②脚输出，送往供后级电路放大，以驱动IGBT管。
    5. GBT管激励电路
    信号合成电路输出幅度约4.1V的脉冲信号，由于该电压不能直接控制IGBT管的饱和导通与截止，所以必须通过由Q3、Q4等元件组成的激励电路来驱动Q1，如图6所示。该电路工作过程如下：

    当信号合成电路输出正脉冲信号时，Q4导通，18V电压通过Q4直接加至Q1的G极，Q1导通；当输出负脉冲时，Q3导通，将Q1的G极电压拉低，使IGBT管迅速进入截止状态。
    6．加热开／关控制电路
    该电路如图7所示。当不加热时，U4的19脚输出高电平，且U2B①脚电压（V1）为高电平，Q7导通，将U2A的⑤脚电压拉低，使之低于④脚电压，则U2A的②脚输出低电平。同时，U4的13脚也停止输出PWM脉冲，且F点为低电平，D13处于导通状态，则IGBT管处于截止状态。

    开始加热时，U4的19脚输出低电平，Q7截止，不影响U2A的⑤脚电压，这时U2D的⑧脚电压高于⑩脚电压，其13脚输出高电压，为信号合成电路提供振荡条件。同时，F点电压为工作电压，D13截止。U4的13脚开始间歇输出PWM试探信号，随后U4通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈的电压信息，结合Vce检测电路反馈的电压波形变化情况，判断是否已放入适合的锅具（这一过程常称作“检锅”），如果判断已放入适合的锅具，则U4的13脚转为输出正常的PWM信号，电磁炉进入正常加热状态；如果反馈回的信息不符合条件，U4判定所放的锅具不符合要求或无锅，则继续输出PWM试探信号，同时发出显示无锅的故障代码信息，如1分钟内仍不符合条件，则U4发出关机指令。
    7. VAC检测电路
AC220V电压经D1、D2整流为脉动直流电压，通过R2、R19、R20、R13、R71分压，C12平滑滤波后得到一直流电压，送给U4的⑦脚，如图8所示。U4根据⑦脚电压的变化，自动发出以下指令：

    （1）判断输入的电源电压是否在允许范围内，如不在允许的范围内，则停止加热，并显示相应的故障代码。该型机的故障代码及其含义见表1。

    （2）结合电流检测及Vcc检测电压，进行检锅判断，并发出相应的指令。
   （3）配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息，调控PWM的脉宽，令输出功率保持稳定。
    8．电流检测电路
    电流互感器CT次级测得的AC电压，经D20、C 11整流平滑及R70限幅后，获得一直流电压，并送至U4的⑥脚，如图9所示。U4的⑥脚电压越高，表示电源输入的电压越大，U4根据监测该电压的变化，结合上述检测信息进行检锅判断，或调控PWM脉宽，使输出功率保持稳定。

    9.IGBT管温度检测电路
    负温度系数热敏电阻NTC 1紧贴在IGBT管的散热片上，其阻值变化间接反映了I GBT管的温度变化。热敏电阻与电阻R62对＋5V电压分压，然后送到U4的④脚，如图10所示。U4通过监测④脚电压来判断IGBT管的温度，并发出相应的动作指令：

   （1）当判断IGBT管结温高于85℃时，输出调整PWM的指令，使IGBT管结温不超过85℃。
   （2）若因某种原因（如散热系统故障）导致IGBT管结温高于95℃时，立即停止加热，并显示相应故障代码。
   （3）当热敏电阻NTC 1开路或短路时，U4发出不启动指令，并显示相应的故障代码。
   （4）在关机时，如IGBT管结温仍高于50℃、U4发出风扇继续运转指令，直至温度低于50℃后风扇才停转。
     （5）在电磁炉刚启动时，当测得环境温度低于0℃时，U4调用低温监测模式加热1分钟，然后再转为正常监测模式，其目的是防止元件因低温参数改变而损坏电磁炉。
    10.Vce检测与IGBT管保护电路
    IGBT管（Q1）集电极上的脉冲电压通过R6、R7、R14、R15分压后，一路送至Q6基极（E点），其发射极上得到取样电压，并通过R75送到U4的③脚，如图11所示。U4根据③脚电压值发出相应的指令：

   （1）结合VAC检测及电流检测结果，判断台面上是否已放入适合的锅具。
   （2）根据We取样电压值自动调整PWM脉宽，使Vce脉冲幅度不高于1100V（对于耐压为1200V的IGBT管而言）或1300V（对于耐压为1500V的IGBT管）。
   （3）当测得Vce脉冲峰值高于1150V（对于耐压为1200V的IGBT管而言）或1400V（对于耐压为1500V的IGBT管）时，U4立即发出停止加热指令，并显示故障代码。
    由R6、R7、R14、R15分压所得电压的另一路加到U2D的⑩脚，当该脚电压大于5V时，U2D的13脚输出低电平，将U2A的⑤脚电压拉低，使U2A②脚无IGBT管驱动脉冲输出，以防止IGBT管因c、e极电压过高而损坏。
    11．浪涌电压监测电路
    因市电电网中存在多种干扰信号，当干扰脉冲过强时，易引起电磁炉损坏。因此，在电磁炉中均设有浪涌电压监测电路，如图12所示。

    当强干扰脉冲到来时，经D1、D2整流，R2、R19、R20、R69、R65组成的分压电路分压后，一路送到U2B⑥脚，当⑥脚电压高于⑦脚电压时，其①脚输出低电平，D15导通，及时将信号合成电路U2A的⑤脚电压拉低，则U2A的②脚输出低电平，IGBT管处于关断状态；另一路经电阻R66加到Q8的基极，Q8饱和导通，其集电极（即U4的12脚）为低电平，U4立即发出停机指令，并显示相应故障代码。
    另外，在干扰脉冲信号到来时，瞬间高压经D17向C23充电，C23两端充得一定电压，随后C23通过R74放电，由于R74阻值较大（1 MΩ），则会使⑥脚电压约需1s才能恢复到正常状态，即在此期间整机停止加热约1s，避免元器件因受强干扰而损坏。
    12.锅底温度监测电路
    锅底温度监测电路如图13所示，插座CN6外接炉面传感器，该传感器实为负温度系数热敏电阻，安装在线盘中央，紧贴晶化板。锅具底部的温度透过晶化板传给炉面传感器，其电阻值随温度的变化而变化，与电阻R58的分压值也随之变化，即U4的⑧脚电压间接反映了锅底的温度。U4根据⑧脚电压值发出相应的指令：

   （1）当处于定温功能时，控制加热指令，使被加热物体的温度恒定在指定范围内。
   （2）当判断锅底温度高于220℃时，立即停止加热，并显示故障代码。
   （3）当锅具空烧时，立即停止加热，并显示故障代码。
   （4）当热敏电阻开路或短路时，U4发出不启动指令，并显示故障代码。

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