每次检修完冰箱管路或更换压缩机后，一般维修员都是更换过滤器后就开始抽空充氟，但是万一毛细管口、压缩机高压口等焊堵，只有充氟开机工作后才发现问题，这样既浪费了氟又浪费了时间，真是费时费力。有没有更好的方法呢？

　　经过多年经验，我是这样操作的：在每次检修管路或更换压缩机后，先更换过滤器，在工艺管口接好压力表并关死表阀，然后开启压缩机，顺便用洗洁精涂抹压缩机高压管口、过滤器等焊接口，看是否有漏气没焊好的地方（在开启压缩机前更换的过滤器必须彻底冷却，这点很重要，因为如果没冷却就开启压缩机形成高压空气通过高温过滤器形成高温气流流人毛细管，结果就是过滤器内壁和毛细管内壁受高温气流影响急剧氧化，产生氧化物堵塞毛细管。我就遇到一回被迫更换了毛细管，记忆犹新啊），开机3分钟压力表指针约停留在0MPa～-0.1MPa的位置。然后停机，压力表2分钟内若慢慢升至0MPa，证明管路焊接正常，可以大胆抽空充氟了。如果指针一直在0MPa，那就有可能是压缩机不作功或管路有泄漏严重的地方：如果一开机不一会指针就到了-0.1Mpa，而且停机后指针不回0，那肯定焊堵了（注：这时先不要用气焊焊开管路，以免堵在冷凝器的高压空气喷出伤人，要先用割刀割开过滤器上部管路放气，再仔细焊接）。