3．电源故障维修方法
    （1）高压板单独供电、
    在遇到电压不稳的故障时，需要分步确定故障部位，对于一体板需要区分出是负载还是电源的问题，这就需要先确定高压板问题。维修时，先断开电源对高压板的供电，使用外接稳压电源+12V为高压板供电，并使用一只1kΩ电阻接在12V与ON/OFF之间（对于LG和ACER的高压板需要同时连接ON/OFF和ADJ ），然后加电。如果高压板能够正常点亮灯管，就可以确定高压板电路正常，那么加电后背光闪一下就灭或灯管闪烁电压不稳的故障，就是电源的问题了。
    （2）屏单独供电
    因为高压板和屏都为负载电路，当这两部分电路出现短路时也同样会造成电源保护，所以对于屏的问题，可以拔掉屏线，再开机，如果背光能够正常点亮，指示灯正常亮，说明屏存在短路故障。如果拔掉屏后，故障现象依旧，仍然是电压不稳，或背光亮一下就灭，那就说明不是屏的问题。
    （3）驱动板单独供电
    在维修时也可以为驱动板单独供电，使用＋5V或＋3.3V供电，然后测量指示灯电压的变化和状态变化（亮几秒后指示灯变化，这时指示灯引脚的电压会从3.3V或5V变成1.1V以下）。在没有按键板和屏及背光变化时，可以借助指示灯、ON/OFF信号电压、屏供电电压的变化来确定驱动板是否已经工作。
    （4）不开机时拔下按键板
    有很多时候不开机的故障，并不是开关电源损坏或者是驱动板损坏，而是按键板有按键漏电，导致按下POWER键后，因为有按键漏电而导致POWER无效。此时，可以拔下按键板与驱动板的连接插头，直接使用导线将POWER键与地相接，观察显示器是不是能够开机又有背光。如果能够开机，就说明显示器不开机是按键漏电引起的。如果仍然不能开机，那就是驱动板自身的问题了。
    4．开关电源故障检修
    （1）电源板输出电压偏低或偏高的检修如下：
    电源板输出的电压偏低时，始终不能达到＋5V时，应重点检查FB电压和次级采样电路。从次级＋5V、+13V的电路、TL431的分压电阻、光耦、光敏三极管的外围电路、ICFB引脚电路逐一排查。在维修时按先易后难的顺序，从PWM IC、TL31的分压电阻、光耦、TL431  IC这几个元件赛检查，可使用替换法来排查。
      次级输出电压偏高，要看是哪一路电压高。如果开关电源次级只对＋5V进行采样，当关机时，+5V电压一般仍然稳定在+5V，而＋12V或＋13V因为没有稳压，此时该电压就会慢慢上升，最后甚至会达到20V以上，这也是为什么高压板供电电路的滤波电容要使用25V或35V耐压电容的原因了。LG的W 1943S液晶显示器，在空载时高压板的供电电压会达到39V，加载时为22V。
    如果＋5V电压也偏高，那就是稳压电路出现故障了，如果此故障是在雷击损坏电源后出现的，要首先考虑光祸和PWM IC。在检修时，可断开TL431的R极分压电阻的中点，使用外接稳压电源2.5V接入，再加电测量次级的电源输出，如果电压仍然不正常，那就不是TL431的原因了。
    带不起负载还有另一个原因，就是300V滤波电容失容，容量变小，导致负载功率突然变大时，带不起负载而电压突然变低，导致背光消失或电源保护。
    （2）电源板输出电压不稳的检修如下：
    电压不稳这种故障很常见，造成电压不稳的原因主要有过流检测电阻变质，FB外围电路的二极管或三极管损坏或不良、次级的稳压采样或误差放大器不良、次级整流二极管软击穿短路、高压板或屏电路击穿短路等。
    因为电压不稳与次级滤波、次级采样、次级反馈、初级反馈、PWMIC都有关，而如果拆除任何一个环节，开关电源都将无法工作，所以不能使用隔离法来维修。用什么方法来快速地判断故障部位呢？
      在维修时可以使用稳压电源注入法。直接在次级的十5V或＋12V端注入对应的电压，使用稳压电源强行将电压稳定在相应值。由于次级电压被强行稳定，这时再测TL431的R端电压、光耦的12脚，光耦的34脚，IC的VCC端，IC的HV端。在这几个位置中，如果某个位置电压仍然不稳，那就说明该元件可能有问题。
    如果使用上述方法后，各个关键点的电压都正常，并可以带起负载正常工作（注意稳压电源的输出电流很小，只有几毫安），那就说明：次级电压不稳的根本原因是PWMIC自身不良，稳压控制能力下降，需要更换IC。
      （3）次级无电压输出检修如下：
    一次级无电压输出的故障比较常见，实际上这种故障还可以细分。表面上次级无电压输出，如果使用精度比较高的万用表测量，就会发现，有的在加电瞬间次级有电压，但在测量时慢慢降低；有的是次级有非常低的电压但不稳，普通万用表测量不出来；还有就是次级确实没有电压，输出电压为零。
    主要的故障点在PWM IC、电源管、光耦，启动电阻等。在实际维修中会遇到电源管的静态测量参数完全正常，但加电后次级就是没有电压输出，其实这种情况就是电源管损坏所致，更换电源管后即可。
    多数次级没有电压输出都与电源管理芯片有关，现在液晶显示器使用的绿色电源管理芯片，都是通过IC自身控制启动电流，这样可以在IC启动后关闭启动电路，达到节能的目的。只要IC的HV端接上300V电压，这时在VCC端应该测到有波动的电压。如果没有，应该应该怀疑IC损坏，已经不能自启动。
    如果测量VCC端有波动的电压，说明IC不断地重复启动，但此时OUT端并不一定会有PWM脉冲输出，因为IC检测到有错误信号输入时，仍然会进行保护，停止OUT端输出。如果IC启动后，检测不到CS电阻上的电压信号，就无法对电源管的D，S级电流进行控制，所以电源就无法启动，次级也就不可能有电压输出。
    另外FB端如果不能检测到光耦的反馈信号，血端的电压就会高于5V，这时IC也会停止脉冲输出。
    当IC已经正常启动后，如果VCC的持续供电电路有问题，不能向VCC端的充电电路提供充电电流，这时IC仍然会重复启动， VGC端电压不断地波动，·同时次级的电压也会轻微地波动。
      （4）屡烧电源管的检修如下：
    初级电源屡烧电源管的故障比较难修，连续烧2个以上电源管时就会给维修者带来一定的心理压力，同时每次烧电源管时都会炸保险，啪的一声，很让人害怕的。对于屡烧电源的维修，一定要用220V100W灯泡替换保险丝，即使烧管子了，短路了，灯泡常亮，不会炸人的。
    屡烧电源管的原因有：300V滤波电容失容、消峰电路的电容容易变化、电源管G极的耦合电阻阻值变大，PWM     IC的CS接地电容击穿造成CS对地短路。
    300V电容失容时，滤波电容两端的电压就会低于300V，这个电压变低，开关电源要稳定次级的输出电压，就必须加大开关管的导通时间，也就是增大占空比。因为开关管的导通时间变长，开关管的发热量就会增大，同时开关变压器因为电源开关管的导通时间变大，其通过的电流就可能接近磁通量饱和点，当开关变压器接近磁饱和时，开关变压器就会发出吱吱的声音。如果这种情况长时间存在，电源开关管就会过热而击穿。当电源管击穿后，因为300V电压直接窜入PWMIC的GATE和CS端，IC也会击穿损坏，IC外围的阻容元件也会过压而烧毁或击穿。
    消峰电路的电阻阻值变大或电容变值时，因为消峰电路无法在反峰截止期间，充分起到消峰作用，2倍的高压仍然有可能直接击穿电源开关管，而造成开关管损坏。
    电源管的G极耦合电阻也很关键，这一点类似于CRT显示器行管的行激励电路，电阻值过大或过小都会造成电源开关管激励不足或过激励，过激励会导致电源开关管长时间导通而发热量过大，欠激励会导致电源开关管在该关闭的时候不能及时关闭，该打开的时间不能打开。该祸合电阻一般取值范围在22Ω～150Ω之间，这个电阻的取值与电源管的型号和VGS有关，我们在更换电源管时要考虑该电阻是否匹配。
    还有，开关变压器引脚虚焊，电源开关管引脚虚焊，消峰电阻引脚虚焊都同样可能在接触不良瞬间出现高压而瞬间击穿电源开关管。
    （5）电源有电压输出，电压也正常，但一加载电压就波动不稳，也就是次级带负载能力差。
    这种故障不是很常见，原因主要是TL431的采样电路有虚焊，具体说就是TL431的采样分压电阻某个电阻引脚虚焊。在不接负载时电压基本正常，当接入负载时，因为次级电压变化，导致采样点的电压也有很大变化，这时初级PWM IC就会认为次级负载有短路，而保护动作。当保护动作后，次级电压下降而导致保护解除，这时PWM IC再次启动，然后再次保护，所以就表现为次级电压波动不稳。
      对于此类故障，我们在排查时可以对TL431的采样电阻进行盲焊。
      （6）电源有电压输出，不开机时电压正常，但一开机就掉电。
      此类故障也比较常见，多数原因都是300V滤波电容失容，容量下降，导致300V滤波电容上的直流压降太低，可能只有200V多一点。当不开机时，因为电源负载轻，所以次级的＋5V和＋12V电压基本正常，检测时不会发现问题。当开机后，因为液晶显示器是先启动驱动板，这时耗电量大概为＋5V/240mA，电源还能够稳定工作。大概3s后，驱动板送出屏供电开启信号和高压板开启的ON/OFF信号，这时负载迅速加大，导致300V滤波电容供电不足，次级电压跌落，+5V可能只有2伏多，电压太低不能维持驱动板工作而MCU掉电复位，指示灯熄灭。当负载解除后，+5V电压再次恢复，这时MCU恢复供电，再次开启，指示灯又亮起。可当再度送出屏供电信号和ON/OFF信号时，+5V再跌落。所以我们看到的现象就是背光亮一下即灭，同时指示灯同步熄灭。
    （7）在220V加电的瞬间次级有电压输出，但测量时会发现次级电压在慢慢降低。
    在加电的瞬间次级有电压输出，但立即停止，这时用万用表测量就会发现次级输出电压在慢慢降低。加电瞬间有电压输出，说明开关电源已经工作。开关电源启动后立即停止工作，说明是反馈回路出现异常导致PWM  IC保护一电路动作。
    从开关电源工作原理分析，220V加电后，经整流和滤波后300V直流电加到IC的HV端，通过IC内部的充电电路开始为VCC端22N0/25V电容充电，当VCC端电压达到启动电压值时，OUT端开始输出PWM脉冲。该脉冲经10Ω～100Ω的耦合电阻加到电源管的G极，开启电源管。这时300V直流电就经开关变压器初级绕组、电源管D、S级、过流检测电阻到地。开关电源通过过流检测电阻上的脉冲电压值来判断是否过流，电源管的开启是否最大。当电源管关闭时，次级就会有电压输出，同时反馈绕组也会有电压输出。反馈绕组输出的电压经整流、滤波后加到VCC端的22μF/25V电容上，为电容提供充电，并为IC提供持续的工作电压，这时IC内部HV到VCC端的充电电路关闭。
    同时，在开关电源启动时，由于次级输出电压不稳，反馈信号的到来要延迟一段时间，为了避免保护电路错误动作，在BF端一般设置一只104的缓启动电容，在开机瞬间屏蔽次级传来的不稳定信号。如果缓启动电容损坏，次级的不稳定信号会立即加到BF端，这时IC保护电路动作，我们就看到了次级电压慢慢下降的现象。
    在这里还需要了解一下IC的保护功能，不同厂家的IC设计上也有所不同，一般PWM管理IC都具备软启动功能、过压保护、欠压保护、过载保护、次级短路保护、过热保护。而出现保护后，多数IC都是当VCC端电压低于5V时锁定功能才会解除。也就是说如果VCC端电压始终波动不稳，只能说明IC在不断地重复启动，但由于开关电源没有工作，所以没有持续的充电电流提供。
    如果VCC端电压恒定不变，这说明IC根本就没有启动，这时要首先考虑IC自身不良，可以考虑更换IC后排查。
    次级电压只有在加电瞬间才有电压输出，但随即电压慢慢降低，说明IC只在加电瞬间有PWM输出，而后已经停止工作。但这时测量IC的VCC端电压，仍然在不断地从12V到16V之间跳变。这说明IC已经保护，虽然VCC在不断地重复启动，但OUT端已经不再有脉冲输出。
      我们在实际维修中，经常会遇到雷击的机器，IC芯片有可能被击碎，无法识别出IC原型号，这时只能根据IC的引脚功能定义来推断型号。虽然某些引脚定义相近或相同，但某些功能脚的外接元件却不
  同，代换时应特别注意。例如我们在使用LD7575PS代换LD7576PS芯片时，如果不改动第①脚的电容为100kΩ电阻，就会出现加电瞬间有电压，而后慢慢降低。其原因就是LD7575PS的第①脚和LD7576PS的第①脚功能定义不同。
    注意：我们在维修开关电源时，在未加电前，应先测量一下次级＋5V和＋12V有没有电压，确保电压为零时，再加电测试。因为开关电源设计不同，有些次级电压未设置放电回路，当开关电源不工作时，次级电源电压可能会维持很长时间，有的长达数天，电压仍然存在。如果这时加电测试，就会误认为该电压为开关电源的输出电压。
    （8）加电后，次级电压有轻微的跳变。如果万用表的灵敏度不高，测量次级的输出电压为零。
    当然，如果反馈绕组没有持续的供电输出，VCC端的供电电容不能得到持续的充电电流，这时就会看到次级电压跳变的现象，同时VCC端的电压也在不停的跳变的。这种情况一般是在电源管击穿后，300V的电压通过G极和过流检测电阻加到IC的OUT端和CS端，IC因此而击穿损坏。
    由于300V的电压直接加到IC的CS端，CS端的退耦电容耐压值一般为50V，很容易击穿损坏。
    在反馈绕组的整流二极管前或后，一般会设置一只0Ω或数Ω的小电阻，这只电阻的作用是，当IC击穿，300V的电压通过VCC倒灌到整流二极管时，由于该二极管的反向击穿电压较低，一般为50V或100V，300V的电压很容易将其击穿，这时300V电压会直接通过反馈绕组进地。如果没有0Ω电阻保护，巨大的电流可能将反馈绕组烧坏，甚至引起火灾。有了这只0Ω电阻，巨大的电压会瞬间将其烧毁，阻断电流继续通过，起保护作用。我们在维修时，需要注意该电阻有没有损坏，否则就会出现上述现象。
    5．维修流程图
    检修流程图如图32所示。

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