故障原因：（1）电刷不在中性线，调整电刷位置； （2）电刷太短，更换电刷；（3）电刷弹簧压力不足，更换弹簧；（4）电刷、换向器接触不良，去除污物、修磨电刷；（5）换向器表面太粗糙，修磨换向器；（6）换向器磨...

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故障原因：（1）定子绕组局部短路，检查定子；（2）电刷偏离几何中性线，调整电刷和刷盒位置。

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故障原因：（1）定子转子相擦（扫膛）修正机械尺寸及配合；（2）机壳和机盖轴承同轴度差，轴承运转不正常，修正机械尺寸；（3）轴承太紧或有脏物，清洗轴承，添加润滑油；（4）电枢局部短路，检修电枢。

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故障原因：（1）电缆线折断，更换电缆线；（2）开关损坏，更换开关；（3）开关接线松脱，紧固开关接线；（4）内部布线松脱或断开，紧固或调换内接线；（5）电刷和换向器未接触，调理电刷与刷盒位置；（6）定子线圈断...

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故障原因：（1）电源电压过高，检查电源电压，与供电部门联系解决；（2）Y 型连接电动机误接成△型连接，将绕组改为 Y 型连接；（3）气隙不均匀或增大，调整气隙；（4）电动机装配不当，检查装配情况，重新装配；(5)...

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故障原因：（1）绕组头尾接错，重新判断绕组头尾，改正接线；（2）电源电压不平衡，检查电源电压，找出原因并排除；（3）绕组有匝间短路，某线圈组接反，检查绕组极性，找出短路点，改正接线故障；（4）重绕时，三相...

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故障原因：（1）电源电压过高或过低，检查电源电压，与供电部门联系解决；（2）电动机过载运行，检查负载情况，减轻负载或增加电动机容量；（3）电动机单相运行，检查电源、熔丝、接触器，排除故障；（4）频繁起动和...

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（1）定时电动机损坏，更换定时电动机；（2）电磁线圈损坏，重新绕线或更换绕组。

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（1）电磁铁故障，通电电磁铁，不动作时，就应修理或更换；（2）电动机运转方向不对，检查调整。

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（1）电动机过载、主轴卡住，检查并处理；（2）电动机支承部分磨损，检查并修复；（3）电压过低，电压正常后，方可使用。

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（1）电动机过载，可减小洗衣量；（2）电动机轴承损坏，更换新的电动机轴承。

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绕组不绝缘或潮湿，检查绕组绝缘不得低于 2 MΩ，潮湿时应烘干。

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（1）电刷磨擦过度，压力不够，应更换新的；(2)换向器表面不平，云母片突出，修复，使云母器比换向器低 0.4～0.6 mm 凹槽内应无杂物；(3)过载或负载波动大，检查并处理；(4)电刷不在规定位置，检查并处理；(5)电枢绕...

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（1）换向器或电枢冒烟，检查是否有导电水粉末漏入换向器，或用“电压降法”找出电枢绕组短路部位进行排除；(2)定转子铁心相摩擦，检查气隙内有无杂物，轴承是否摩损，装配是否正确。

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（1）电刷位置不正常，检查并处理；(2)接线不正确，正确接线；(3)绕组有短路，用电阻法或电流法逐级比对检查。

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（1）线路及连接部分接触不良，检查并更换；(2)超动负载过大，检查并处理；(3)电刷接触不良，位置不正，检查电刷握力是否灵活，压力是否正常，位置是否正确；(4)串激绕组接反及接错，检查并更换。

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接触不好，或部分绕组断路，引线路，检查并处理。

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故障原因：轴承损坏或装配间隙不正确，可调换轴承或调整装配间隙。

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快、中档变化是由于绕组中快慢线端排列有错误，将快、慢的变速接头对换。

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调速器绕组内部的局部或大部分短路以及开关分档接线和分路有短路所致，检查并修复。

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故障原因：正常的泄漏电流造成外壳带电，用兆欧表测量绝缘电阻符合要求时，笔测时发光，将外壳妥善接地，如果受潮可烘干。

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（1）绝缘老化，更换绝缘线；(2)电压不符合要求，检查并处理；(3)定转子转动时擦吸铁，阻力增大，检查并处理；(4)调换绕组时，数据不正确，重新绕组；(5)通风道阻塞，散热差，检查并处理；（6）负载不匹配，检查并处...

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（1）定子气隙不均匀，检查并处理；(2)内吸铁（转子）不同心或断排，检查并处理；(3)绕组内有短路，检查并重绕；(4)机件未固紧，吸铁片松等造成嗡嗡声，检查并处理。

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（1）副相电路中有断路，检查并处理；(2)罩极电动机中的罩极线圈脱焊，重新补焊；(3)三相电动机有一相断开，检查并处理；(4)电容器击穿，更换电容器；(5)离心开关触点断开，检查并处理。

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（1）轴与轴孔过松，或不同心，检查并处理；(2)电容量变小，更换电容；(3)装配过紧，轴不直，重新装配；(4)主、副绕组中有短路或主、副绕组长间有短路，检查并修复；(5)转子槽导电排或领圈有断开，检查并修复。

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（1）机械传动部分阻力大，有尘埃，缺油；(2)负载增大，检查并处理。

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故障原因：电源线接错，绕组电路某一部分断开，或接触不良，机械转动部分卡住，用万用表查出断路处，接好后，抹上绝缘漆，或换线圈。

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（1）压电刷的压力不足，调整压电刷的弹簧；(2)电刷振动，打扫干净集电环的表面，改变电刷材料；(3)电刷材料不适用，改变电刷材料；(4)集电环的振动大，如有必要，车削修正。

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（1）润滑油劣化，检查更换润滑油；(2)混入异物、水分，检查更换润滑油；(3)轴承磨损，检查、更换轴承。

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（1）油量过多，调整到适当油量；(2)密封圈磨损，检查、更换密封圈；(3)接缝处没有夹紧，检查接缝处，把其夹紧；(4)空气平衡孔堵塞（适用于高速电动机），检查、打扫干净空气平衡管道空气平衡孔。

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